杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐的燃燒室體積小，燃燒氣體出口速度高，燒咀調節比例大，1:10自動點火和火焰監測，每個燒嘴故障報警功能，每臺助燃風低壓保護每個燒嘴大小火連鎖控制，燃燒狀態顯示，故障報警顯示，溫度曲線設計及修改，保存及打印，操作提示，故障提示，助燃風機控制（開關）、爐門控制（開關）、空燃比例控制、過程連鎖控制，采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預熱溫度，爐溫1000℃時將空氣溫度預熱至300-350℃，GC型插入件換熱器，在相同傳熱系數下，空側壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低了動力消耗。煙氣溫度600℃時，綜合傳熱系數45W/M2℃以上，煙氣溫≥900℃時，綜合傳熱系數55 W/M2℃以上。鋁卷退火爐是一種新型換熱設備。杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理。鋁卷退火爐是我公司官方技術臺車爐，在自動執行精密退火工藝的同時，達到快速升溫保溫又節能的熱處理先進技術。臺車式 退火爐采用超節能爐襯結構，使用行業內高純陶瓷纖維保溫，節能節電效果同比節約30-50%電量。我公司退火爐的加熱元件采用通用OCr25Al5電阻帶，溫度1250℃，業內確保材質達標的質量保證。使用我廠退火爐專門使用的高精度溫控系統，實現退火工藝曲線全自動化，控溫精度±1℃。杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。

鋁卷退火爐退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）明顯改善。使熱處理后鋼材的機械性能充分滿足深加工要求。鋁卷退火爐的主要性能特點：井式結構；可以深埋地下，占地面積小，適應老廠技術改造。裝載量適中，每爐9～15噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應。采用電加熱，熱處理過程實現自動化，熱處理工藝可追溯。爐襯全纖維結構，熱效率明顯提高。爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度±5℃，實際達到±3℃。采用保護氣體，實現無氧化熱處理，金屬損耗少。裝填料等操作方便。

鋁卷退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。特點：內桶采用進口sus309s耐熱不銹鋼制造，使用壽命長；爐蓋內頂部設計為流線型的圓頂，對氣氛的阻力小；導流座采用耐熱不銹鋼制成，承重力更強，使用壽命更長；導流座可單獨拆裝，維護保養更方便； 對流馬達采用鐘罩爐專門使用的密封電機，密封性佳，維護保養簡單；對流風葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成，壽命長。低溫退火爐在700℃以內，主要是去引力退火，鋼構件、壓力容器等。

強對流氣氛循環設計（導流座’內桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內對流循環系統）爐內溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。 采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。 強冷風機的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產效率。電腦監控系統，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調用；工作化面即時監控；可隨時調閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。鋁卷退火爐與耐火磚相比導熱系數小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱降低。杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備，適用于大型焊接件、壓力容器、環件、軋輥、鍛件、鑄件、管件、鋼錠、船用發動機、產品的加熱、調質、退火、正火、回火以及各種機械零件熱處理之用。結構形式：由全纖維爐體、全纖維爐門分（升降爐門、平移爐門、對開爐門），爐車、燃燒系統、排煙系統、密封系統、自控系統、上位工控計算機集散控制系統等主要部分組成。鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。杭州臺車式鋁卷退火爐工作方法