安裝的耐熱鋼爐底板為承載工件之用，為了防止工件加熱后產生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經常定期保養吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，氧化皮吹掃干凈可實現長期使用無故障。本套退火機組整個工藝過程，包括從裝爐到出爐，只要兩名工作人員即可完成，整個操作成一條流水線作業，操作輕松，勞動強度很低，工作效率也有了很大的提高，經過我公司的培訓后操作人員很容易就會撐握操作技術。爐蓋與爐體的密封采用插入式結構，密封材料為硅酸鋁耐火纖維或清潔干河砂，防止熱量散發。鋁卷退火爐由高溫、中溫、低溫退火爐之分，高溫爐使用溫度在1000℃以內。江蘇臥式鋁卷退火爐供應商
鋁卷退火爐主要用于高鉻鑄鋼軋輥回火、軋輥表面焊接修復后消除焊接應力退火及其他用途退火，屬于節能型周期作業退火爐，采用微電腦程序工藝曲線自動控溫柜，全自動高精度執行退火工藝曲線。鋁卷退火爐采用復合爐襯或全纖維保溫，爐體與臺車通過自行密封機構來減少臺車爐的熱對流損失，實現臺車爐保溫性能。退火用臺車爐采用多區加熱，并在爐頂安裝不銹鋼熱循環風機，熱空氣高速循環，內部安裝有我公司熱處理技術中心設計的熱風內循環不銹鋼導風系統，溫度均勻性非常高。本系統另配有一臺溫度記錄儀，能及時準確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗。湖南真空鋁卷退火爐負壓鋁卷退火爐爐內溫度控制采用先進的智能數顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環控制。
鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備，適用于大型焊接件、壓力容器、環件、軋輥、鍛件、鑄件、管件、鋼錠、船用發動機、產品的加熱、調質、退火、正火、回火以及各種機械零件熱處理之用。結構形式：由全纖維爐體、全纖維爐門分（升降爐門、平移爐門、對開爐門），爐車、燃燒系統、排煙系統、密封系統、自控系統、上位工控計算機集散控制系統等主要部分組成。鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。
鋁卷退火爐該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐臺、真空系統及電氣控制系統組成。本爐主要供帶鋼和線材盤圓光亮退火和回火。具有生產效率高,污染少,操作維修方便等特點。工作時工件置于充滿保護氣氛的保護罩內均勻加熱和冷卻。強循環風機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統用于保護氣和空氣的置換，使操作可靠。罩式爐可配備多個爐臺，進行連續作業，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程?？刹捎每删幊绦蚩刂破鲗崿F全部操作過程的自動程序控制和自動記錄。設有超溫報警、防爆泄壓、冷卻水失壓報警、應急氣源等裝置，使用可靠。鋁卷退火爐用異形澆注料成型塊，燃燒系統采用高速調溫自控燒嘴，高速調溫自控燒嘴系統由高速燒嘴。
鋁卷退火爐用途：可供金屬材料、零件的退火、淬火、回火等熱處理。以節能、實用、新穎而著稱。鋁卷退火爐采用全纖維爐狀結構，具有優良的節能性能，比同規格的磚體電阻爐節能30～38％，升溫速度提高1倍； 爐體輕巧通過手搖裝置或電動機構可輕巧的移開爐體，露出裝卸料的平臺。采用爐體移動，便于設備保養與維修，提高爐子壽命，鋁卷退火爐可以一罩多只爐位交替使用，提高生產率，節約投資。電爐設有熱風循環裝置和導風系統，使爐溫均勻，工件受熱均勻，裝載量大，裝爐方便，節約能源，操作可靠。 電爐采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，減輕爐罩重量。爐罩升降移動，雙爐座輪流加熱工作。鋁卷退火爐主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火。廣州罩式鋁卷退火爐生產
鋁卷退火爐爐車與爐襯的密封采用耐火纖維密封塊電動推桿自動壓緊結構。江蘇臥式鋁卷退火爐供應商
鋁卷退火爐自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限定位置能自動停止運行。燃燒系統有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火報警，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個單獨的控制箱，能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統全部做到自動控制。管路參數采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設定并自動調節，使助燃空氣和燃料量控制在佳比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。江蘇臥式鋁卷退火爐供應商