深圳真空推桿爐加工

推桿爐的降溫機構擻設置在第N區，在爐內第N區設八排耐熱通風管，在妒外一側設酒風裝置，對第N區強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風機，同時為保證第N區溫度基本在等濕范圈內，故在護頂設攪拌風機。功率調整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導，使箱內上、中、下各層鍛件祖度較為接近。推桿爐推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門。深圳真空推桿爐加工

推桿爐生產工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業素質參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產品質量的現象頻頻出現。有的生產班組為了增加更多的班產量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產工藝，推桿式連續爐的工藝更易于控制，重復性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數的影響，生產出的產品質量穩定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。浙江步進式推桿爐生產推桿爐的淬油池提升機構為電動式快速提升結構。

推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機構及料盤。推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用進口島電表與一體化大功率固態繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現對風機運轉、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統控制，推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。

為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此，減少爐臆高寬比，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65。另外，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產的，該設備采用連續退火工藝，其工藝落后，生產周期長，效率低，產品質量不穩定，不能適應生產發展的要求，為提離生產效率，講足生產的需要，我們在對軸承行業同類型設備進行技術調研的基礎上，提出了對推桿護進行技術改進。推桿爐由玻璃轉子流量計、調節閥門等組成。

桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃連續式推桿爐的特點：電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩，且無漏油之虞；3、料盤、導軌、滾子采用專業設計、制造連續式推桿爐系列設備，本系列產品均選用高質量原材料，運用先進的生產工藝及設備，精工制造，電爐生產率高、操作條件好，適用于生產線的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制，實現全自動生產流水線作業，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線。推桿爐改造的方案將連續退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。江蘇井式推桿爐批發價

推桿式電阻爐在熱處理行業中應用。深圳真空推桿爐加工

歷經一年半時間，本廠終于完成了推桿爐聯動正火機組的研究開發任務。該機組目前已在江蘇某地投人生產使用。運行正常。各項技術參數達到設計要求。自動控制準確、可常，生產能力達到標準要求，受到用戶好評。經半年的運轉，已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸，經濟效益明顯。一臺新型、結合國情、人與機器協調的熱處理工藝裝備已在實際生產中顯示出了它的優越性能。我們是在用戶的資金有限、且必須保證經濟效益的條件下設計該機組的，設計的基本立足點如下：充分應用技術上成熟的轉底爐、推桿護進行改型和配套設計，以陣低技術風險。著重考慮實現轉底爐和推桿爐聯動的柔性結合。改變操作時的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運全部采用機械手自動操作。深圳真空推桿爐加工