室式爐的高溫空氣燃燒技術是90年代發展起來的一項燃燒技術。高溫空氣燃燒技術通過蓄熱式煙氣回收，可使空氣預熱溫度達煙氣溫度的95％，爐溫均勻性≤±5℃，其燃燒熱效率可高達80％。該技術具有高效節能、環保、低污染、燃燒穩定性好、燃燒區域大、燃料適應性廣、便于燃燒控制、設備投資降低、爐子壽命延長、操作方便等諸多優點。但高溫空氣燃燒還存在諸如各熱工參數間和設計結構間的定量關系，控制系統和調節系統的優化，燃氣質量和蓄熱體之間的關系，蓄熱體的壽命和蓄熱式加熱爐的壽命的提高等一些問題，有待進一步去探索。采用氧氣濃度高于21％的氣體參與燃燒的技術，叫富氧燃燒技術。當用于熱處理時，室式爐常與淬火池和裝取料裝置配合實現整個熱處理過程（淬火及回火等）的自動化運行。濟南環形管室式爐
室式爐也用于鍛造或軋制前的加熱，工作溫度范圍從500℃到1，300℃左右。當用于熱處理時，室式爐常與淬火池和裝取料裝置配合實現整個熱處理過程（淬火及回火等）的自動化運行。室狀爐膛結構，有開閉式爐門的加熱爐為室式爐。應用于小批量工件的加熱或熱處理。室狀爐膛結構，有開閉式爐門的加熱爐為室式爐，材質多種多樣。室式爐主要應用于小批量工件的加熱或熱處理，為我國較為傳統的加熱方法。具有正方體或長方體爐膛的工業爐，又稱室式爐。常州箱式室式爐報價室式爐用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱。
室式爐的爐膛除炭工藝：封閉甲醇入爐總閥，封閉甲醇流量計出口球閥，翻開上部球閥利用小鋼棒或壓縮空氣將積炭從下部球閥出口排出爐外。若爐膛反應器內積炭嚴重，須翻開反應器，進入其內部進行整理。使用一段時間后，甲醇裂解氣管道內可能發作炭黑等雜物，須根據狀況定期除炭。辦法是將退火爐爐蓋翻開，封閉甲醇裂解氣，使甲醇裂解氣管道與甲醇裂解爐不相通，翻開壓縮空氣，將甲醇裂解氣管道內雜物吹出，直至退火爐內無黑煙冒出。其他一些管道如分析儀進氣管道發作阻塞也可利用壓縮空氣處置。如發作泄漏，可用肥皂水檢漏處置。
室式爐的燃燒裝置或電熱元件安裝在側墻或爐膛底部，以輻射、對流、傳導等傳熱方式對工件加熱。被加熱工件從爐門口裝入和取出。室式爐結構較簡單，適用于單件、小批量工件的加熱，工件重量一般不大于3噸，爐底面積不大于10平方米，熱效率較低。室式加熱爐：用于金屬鍛造和釬焊加熱，爐子工作溫度1000～1300℃。圖為以煤氣為燃料的室式加熱爐的斷面圖。煤氣和助燃空氣引入燒嘴后先在嘴內混合，而后噴出燃燒。燃燒氣體在爐內將工件加熱后進入煙道，經煙囪排入大氣。室式爐通過對室式爐的熱工測定，使室式爐的熱效率進一步提高。
室式爐的熱效率是指爐子提供的能量被有效利用的程度，即被加熱流體吸收的有效熱量與燃料燃燒放出的總熱量之比，是衡量管式加熱爐優劣的重要參數。經過分析，景響室式爐熱效率的因素主要有：(1)排煙熱損失；(2)不完全燃燒熱損失；(3)爐外壁的散熱損失；即管式加熱爐的熱效率n=1-(Q+Q+Q)，其中Q-排煙熱損失百分比，散熱損失百分比，化學和機械不完全燃燒熱損失百分比。其中，排煙熱損失在加熱爐中所占比例極大，有研究表明，當爐子熱效率較高(例如90%)排熱損失占總損失的70%80%，當爐子熱效率較低(例如70%時，排煙熱損失占總損失的比例高達90。室式爐通電，電流表即有電流顯示。南通真空室式爐工作方法
室式爐也用于鍛造或軋制前的加熱，工作溫度范圍從500℃到1,300℃左右。濟南環形管室式爐
室式爐采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。濟南環形管室式爐