在固溶爐工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。容易實現機械化和自動化，由PLC人機界面控制，節省勞動力，提高生產效率。不銹鋼棒熱處理爐操作簡單，可以在任何時候啟動或停止。固溶爐提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。南通叉車式固溶爐設備
鋁合金固熔爐的能耗受許多方面因素的影響，但是節能的主要措施一般都離不開優化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產管理等幾方面。節能需有科學的計量與對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對熔鋁爐的熱工測定，了解熔鋁爐的熱工過程，分析、診斷加熱爐的“病情”，找出其“病因”，進行節能技術改造，使加熱爐的熱效率進一步提高，單耗下降，并獲得加熱爐運行經濟技術性能指標的各項參數，分析加熱爐運行情況，及時調整加熱爐工況，使其達到運行到好狀態，從而找出節約能源的有效途徑和方向。湖南箱式固溶爐裝置固溶爐加熱元件控制采用電子觸發、SSR模塊控制，加熱功率大小可調。具有省電、控溫精度高的特點。
固溶爐是周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環風機及導流系統、料筐及升降卷揚機構和電(溫)控系統等部分組成。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現象，稱為時效。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。
爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。固溶爐設備具有穩定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優點。
固熔爐消除加工硬化，以利于繼續冷加工，通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到好的狀態。對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。固溶爐加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上。蘇州連續式固溶爐工作原理
固溶爐爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。南通叉車式固溶爐設備
固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.消除成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。南通叉車式固溶爐設備