在固熔爐工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。固溶爐的熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部。蘇州電加熱固溶爐技術方案
固溶爐主要由加熱爐體、燃燒器、立式支架、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部位組成。天燃氣鋁合金固溶爐集中吸收國外同類爐型技術，結合實際生產工藝，優化設計而成，關鍵部位采用進口產品以保證固溶化熱處理爐具備高可靠性及高穩定性，品質基本上達到進口爐同等水平，主要用于鋁輪轂、鋁鑄件、鋁管、鋁棒、自行車配件及各種鋁合金標準件的快速固溶淬火處理。天燃氣鋁合金固溶爐保證溫升﹑均溫及保溫性好；傳動輸送平穩；系數高；工藝參數易于調節的基本要求。南通真空固溶爐價格固溶爐的滑輪組安裝在爐體上部，料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形。
不銹鋼管通過旋轉的輥軸不斷向前移動，受熱均勻，無碰傷，變形小，由于固熔爐內輥軸始終在加熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高。不銹鋼管加熱完畢后，進入強冷區后以快速度冷卻，其目的是在于使晶粒細化和使碳化物溶于奧氏體中，提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，可以得到高質量產品。固溶處理的作用有三點：使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
快速固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產時，將底架上的料筐移爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。固溶爐具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。
固溶爐生產線采用新的設計理念，確保滿足鋁合金固溶加熱時的爐溫均勻性、淬火時的轉移時間要求以及冷卻時的淬透性和均勻性。設備具有穩定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優點。具體技術參數可根據用戶要求設計裝載量、升溫時間、爐溫均勻性、淬火轉移時間以及加熱的能源。設備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。設備內采用全可拆式雙層循環風道設計結構，確保設備在淬火時減少水蒸氣對爐膛的損壞及熱態時的穩定性和維護時的便捷性，提高了設備的使用壽命。固溶爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。蘇州電加熱固溶爐技術方案
固溶爐提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。蘇州電加熱固溶爐技術方案
固溶爐在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩，開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由于這類鋼的熱應力隨尺寸的增大實際冷卻速度減慢，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增大而增加，較后形成以組織應力為主的拉應力作用在工件表面的作用特點造成的。并與冷卻愈慢應力愈小的傳統觀念大相徑庭。對這類鋼件而言，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。避免淬裂的可靠原則是設法盡量減小截面內外馬氏體轉變的不等時性。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發生，稱人工時效。蘇州電加熱固溶爐技術方案