南京井式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐控制采用接觸器、可控硅、固態、模塊，電子數顯、智能數顯、電腦、PID、PLC、遠程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長圓圖多點有紙記錄儀、還可采用液晶無紙記錄儀記錄，結構：臺車式退火爐結構，采用箱式長方形，也可做成正方形，可做成臺車移動的，也可做成爐體移動的，臺車、爐門電動控制；爐體采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門、臺車采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備。鋁卷退火爐該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐臺、真空系統及電氣控制系統組成。南京井式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產品表面油膜揮發，并從排煙口排出，同時補充保護性氣體，以維持爐膛正壓。退火爐-待油膜全部揮發后，進行高溫加熱和保溫，使產品在較短時間內再結晶，然后降溫出爐。真空退火爐是比較新的鋁合金退火技術，可以防止軋制油分子裂解、氧化和聚合，在真空退火時，先將爐子抽到一定的真空度，然后加熱，在加熱過程中需要充入少量保護性氣體用于驅除油氣，減輕真空泵的負荷，并加速熱量的對流傳遞。山東臥式鋁卷退火爐負壓原因使用鋁卷退火爐帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進入量、自動升降溫的深冷處理。

為了防止鋁卷退火爐工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。 退火爐分多區控溫，爐溫控制系統采用先進的智能溫度控制儀來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統具有先進的智能pid控制算法，五位大lcd顯示，具有自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調節控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統功率觸發采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫準確穩定。

鋁卷退火爐適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M，裝料高度達4M，裝爐量80T。 罩式爐由一個加熱罩、兩個爐座、兩個內罩和閥架等組成：加熱罩由鋼板卷成園形經焊接加工而成，在罩身的上部有供吊鉤起吊換罩的位置，下部有三個支承爐罩的支承腳，底部裝有沙封刀，在加熱時使加熱罩能直接壓在爐內罩的法蘭上使其達到密封的效果，另在兩個導向環，以便加熱罩能方便準確地吊放在爐座上。鋁卷退火爐爐內溫度控制采用先進的智能數顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環控制。

鋁卷退火爐鋼球裝料機構由鋼結構行走小車、裝料小車組成。裝料機構往復于退火槽的軌道之上，可供兩臺電爐使用。設備特點及工序流程： 鋼球由裝料小車進入滾筒爐加熱、完成加熱后打開爐罐塞并開啟電爐緩傾開關，使電爐緩慢有序傾倒鋼球，使鋼球有序進入退火通道落人網帶提升機上，鋼球由網帶提升機帶出淬火槽，完成工件的退火全過程。由于電爐的傾倒設有緩傾裝置及網帶提升機構，使鋼球進入淬火通道后就不停地滾筒下落至網帶提升機上、使工件在一直處于運動狀態，解決了老式退火工件堆積、局部溫度過高而影響工件的淬透性。因此鋼球絕不會堆積，使鋼球的淬透性得到進一步提高。隨著技術的發展和對產品質量要求的提高，對鋁卷退火爐提出了更高的要求。徐州鋁卷退火爐廠家供應

鋁卷退火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接。南京井式鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐的工藝方法: 使用設備帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進入量、自動升降溫的深冷處理，處理過程由編制的降溫、較低溫保溫和升溫3個程序成。對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：它使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；通過較低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加普遍分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；在金屬晶粒中可產生更均勻、更微小，且帶有更大密度的微小材料組織；采用微電腦溫度控制系統來高精度控制回火工藝，全自動完成。南京井式鋁卷退火爐工作方法