進行市場分析，加強計劃的控制作用，采用準時化生產。中小企業由于生產規模小，接到的大部分是小訂單，導致生產線改換生產品種頻繁。生產安排粗放，在原材料和生產物料的投放上不科學，在前后工序供應上很難達到協調一致，致使生產成本的控制很難達到行業的先進水平。中小企業要克服上述的問題，必須在市場分析的基礎上加強計劃的控制作用，并采用準時化生產管理方式。生產計劃的制定要有前瞻性，并且指令性計劃和指導性計劃相結合，計劃任務的分解要合理。準時化生產就是只在適當的時間內生產出需要的數量和品種，前工序只生產是后工序所需要的數量。這樣精細的生產可以通過“看板”來實現，使用看板能夠使得生產和零部件的流量曲線在整個制造過程中是光滑的，能夠提供一個簡潔的和有效的溝通渠道。通過前一工序和后一工序的連接方式來保證準量和準時，避免過量生產和提前生產。支持微信快捷登錄、單獨APP登錄操作。東莞中小制造業生產管理系統
精益生產與大批量生產方式管理思想的比較精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統。（1）優化范圍不同大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。（2）對待庫存的態度不同大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。精益生產方式將生產中的一切庫存視為“浪費”，同時認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”。基于此，精益生產提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。東莞生產管理解決方案系統單據支持產品工藝要求、合同文本等附件隨單提交。
生產控制管理是一個以計劃為導向的先進的生產、管理方法。首先，企業確定它的一個總生產計劃，再經過系統層層細分后，下達到各部門去執行。即生產部門以此生產，采購部門按此采購等等。1、主生產計劃：它是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數量，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業在一段時期內的總活動的安排，是一個穩定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。2、物料需求計劃：在主生產計劃決定生產多少終產品后，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量，并對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的終數量。這才是整個部門真正依照的計劃。
的市場是買方市場，的市場也是競爭日益激烈的全球化市場。企業要想在市場上生存，除了要努力提高產品的質量之外，還要對它在市場的活動采取更加先進，更加有效率的管理運作方式了。供應鏈管理就是在這樣的現實情況出現的，很多學者也對供應鏈管理給出了定義，但是在諸多定義中比較的的應該是這一條：供應鏈管理是以市場和客戶需求為導向，在企業協調下，本著共贏原則、以提高競爭力、市場占有率、客戶滿意度、獲取比較大利潤為目標，以協同商務、協同競爭為商業運作模式，通過運用現代企業管理技術、信息技術和集成技術，達到對整個供應鏈上的信息流、物流、資金流、業務流和價值流的有效規劃和控制，從而將客戶、供應商、制造商、銷售商、服務商等合作伙伴連成一個完整的網狀結構，形成一個極具競爭力的戰略聯盟。簡單地說，供應鏈管理就是優化和改進供應鏈活動，其對象是供應鏈組織和他們之間的“流”，應用的方法是集成和協同；目標是滿足客戶的需求，終提高供應鏈的整體競爭能力。針對不同的結算方式，可應對月結、現款、不同賬期天數的管理，并產生收款預警提醒。
基于顧客需求的拉動生產JIT的本意是：在需要的時候，按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統來拉動，現在輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成企業外部的物資拉動。標準化與工作創新標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中相當的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得比較好，發揮比較大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。經訂單ＭＲＰ運算，產生個訂單所需無聊匯總，自動扣減庫存，得到采購凈需求。東莞中小制造業生產管理系統
根據資源模版與訂單信息，實現全自動排期，并產生派工單。東莞中小制造業生產管理系統
精益化生產是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程，而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。精益化生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡。終達到包括市場供銷在內的生產的各方面比較好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。東莞中小制造業生產管理系統
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