實現(xiàn)自動排產(chǎn)功能即MRP和物料清單自動匹配核算，對物料生成預測單安排采購，通過生產(chǎn)訂單CRP核算，自動進行時間推算與生產(chǎn)能力平衡。2、產(chǎn)能精確、均衡生成資源織信生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)，讓我們能夠在考慮交付業(yè)績和庫存水平的同時，優(yōu)化資源利用率。我們可提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，并利用物料調整或資源調動進行應對。暫時的產(chǎn)能不足可通過延遲交付不太緊急的客戶訂單來解決，或通過生產(chǎn)協(xié)調來解決，如委外加工、換到產(chǎn)能充足生產(chǎn)線加工同時應確保瓶頸資源的有效負荷。加工領料可以根據(jù)自動分配規(guī)則，實現(xiàn)一鍵分配。東莞五金生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
APS高級排產(chǎn)（AdvancedPlanningSystem），近些年來越來越受重視，從一個側面來看，這也是與經(jīng)濟的發(fā)展、市場的變革相匹配的，隨著經(jīng)濟發(fā)展越來越從“量”向“質”轉向，諸如柔性化生產(chǎn)、精益制造、小批量多品種等獲得更多的關注，如此也勢必對決定引導“這些生產(chǎn)”的“中樞”–“計劃”–提出了更高的要求，對于制造型企業(yè)而言，也就是“生產(chǎn)排產(chǎn)”需要做地更加。兜兜轉轉，多少年來，各大企業(yè)做計劃都是“八仙過海、各顯神通”，例如利用紙張、白板、EXCEL等非專業(yè)APS軟件的工具把計劃員“頭腦”中的排產(chǎn)經(jīng)驗、知識、想法等“能動性”地排產(chǎn)出來，在這種實踐中，很多計劃都是通過重復的數(shù)據(jù)比對、主觀處理等等效率低下的或者完全由具體的某個或某幾個專人以不可替代的方式來進行；但也應該看到，與此相比，也有非常多的、厲害的計劃員們在既定的業(yè)務排產(chǎn)模式下，通過不斷地思考、不斷的總結，與不斷的嘗試、不斷的創(chuàng)新，慢慢誕生了一些相當有真實實踐意義的“排產(chǎn)工具”，例如在一些企業(yè)中經(jīng)常見到諸如固定格式的排產(chǎn)白板、還有IT計算機輔助排產(chǎn)工具，從本身IT人員的視角來看，當然首推各種結合了EXCEL+VBA的排產(chǎn)“小工具”。佛山五金生產(chǎn)排期自主研發(fā)按照生產(chǎn)的合格品數(shù)量和預先規(guī)定的工序單價，自動計算計件工資。
排產(chǎn)的邏輯每一個要進行排產(chǎn)的終訂單都具有一個承諾日期，該日期是通過訂單承諾CTP（capabletopromise）確定的。排產(chǎn)算法的邏輯按照如下方式對每一個訂單進行操作：（1）自動識別關鍵路徑（2）從承諾日期反向開始，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已經(jīng)生產(chǎn)的組件，則同樣從其需求點開始對其進行反向計劃。如果在此途徑結束時，開始日期在排產(chǎn)時間范圍的開始或之后，則繼續(xù)執(zhí)行下一個訂單。（3）如果反向途徑失敗，則意味著生成的開始日期可能已經(jīng)過去，則從計劃開始日期保留能力和物料。如果生成的截止日期在計劃時間范圍內（雖然有可能在承諾日期之后，）則完成對此訂單的計劃。如果反向和正向途徑都失敗，則不將該訂單包括在計劃期間內。
負荷指標計算企業(yè)根據(jù)負荷分配策略計算該工作中心（資源）的負荷分布情況。負荷調整根據(jù)能力負荷報告，工作中心（資源）可能在某些時間點上超載，如果不采用加班等延長工作時間以提高能力的方法，則需要采取下列之一或幾種方法調整工作中心（資源）的超載負荷：（1）分配到其他空閑的時間點上；（2）分配到其他工作中心（資源）；（3）外協(xié)；（4）提高工作中心（資源）效率；（5）取消工作任務。這個時候就需要修改超載負荷所對應的工序計劃單。能力調整根據(jù)能力負荷報告，工作中心（資源）可能在某些時間點上超載或能力出現(xiàn)富余，假定負荷沒有調整的余地，可通過調整工作中心（資源）的能力，使得能力與負荷達到平衡。庫存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進行管理查看，簡化倉庫管理工作難度。
要做到“需求不多不少”難嗎？個人認為也并不難，只需要我們在業(yè)務分析、技術設計時，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特點”、“需求間的關系”等各類與“需求端”相關的業(yè)務和要求，那么保證進入APS供排產(chǎn)的“需求不多不少”應該不會太難，至少“根基是對的”。具體操作上，從業(yè)務上來看，業(yè)務分析應嚴格按照“業(yè)務流向”從頭開始，比如首先從銷售、從市場、從營銷、從計劃或規(guī)劃等產(chǎn)生“需求”的部門或業(yè)務開始業(yè)務分析，只有這部分完全確認后、或者至少不會造成“需求有遺漏，需求有增加”后再才能從PMC、從生產(chǎn)、從倉儲等產(chǎn)生“供應”的部門或業(yè)務做業(yè)務分析，主次分明、環(huán)環(huán)相扣。唯有首先保證“需求不多不少”，才能保證“供應恰到好處”。退貨記錄有跟蹤，記錄，分析。工貿一體生產(chǎn)排期知識分享
采購價格分析，供應商分析，采購到料跟蹤等，統(tǒng)計分析采購的情況。東莞五金生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
機：設備設施1.工廠的設備設備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動不可或缺的器具。在工廠中主要是指生產(chǎn)過程中使用的機器、工具及它們的混合體，通常工廠一般使用的設備有以下幾類：（1）直接生產(chǎn)設備：如注塑機、碎料機、移印機、車床、流水線裝置等。（2）輔助生產(chǎn)設備：如吹塑膠件發(fā)白使用的吹風機、加工產(chǎn)品的鐵夾等。（3）間接生產(chǎn)設備：如發(fā)電機、照明電器、空壓機等。（4）檢測設備：如度量尺寸的卡尺、塞規(guī)、投影儀和測試產(chǎn)品強度用的拉力/扭力磅等。2.設備對生產(chǎn)的影響古人云，“工欲善其事，必先利其器”，設備是完成產(chǎn)品加工和生產(chǎn)的重要保障，是企業(yè)生產(chǎn)力的重要要素之一，設備的先進程度、好壞和技術狀態(tài)，直接影響到：（1）設備的使用精度與壽命。（2）生產(chǎn)能否順利進行。（3）因設備引起的工傷事故頻率。（4）產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。（5）生產(chǎn)的效率。（6）設備使用綜合效率。（7）生產(chǎn)成本的高低。（8）產(chǎn)品交貨期的準確率。（9）員工操作的疲勞度。（10）勞動的積極性。從上面這些內容可以看出，設備對生產(chǎn)的影響是巨大的，是無法估量的。3.設備的管理對于工廠來說，一般會設立專職的設備部門來管理設備。東莞五金生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)
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