車間作業是指在車間內部，根據生產計劃以及產品工藝路線等組織的日常生產活動。車間作業計劃是在MRP所產生的加工制造訂單（即自制零部件生產計劃）的基礎上，按照交貨期的前后和生產優先級選擇原則以及車間的生產資源情況（如設備、人員、物料的可用性，加工能力的大小等），將零部件的生產計劃以訂單的形式下達給適當的車間。在車間內部，根據零部件的工藝路線等信息制定車間生產的日計劃，組織日常的生產。同時，在訂單的生產過程中。實時地采集車間生產的動態信息，了解生產進度，發現問題并及時解決，盡量使車間的實際生產接近于計劃。經營分析：各個維度統計與挖掘，銷售、采購、庫存、財務整個企業數據，產生分析，提醒。并發到手機上。工貿一體生產排期
研究庫存問題，首先要對不同形態的物料進行分類，不同類別的物料由不同的規則來控制。具體可以分為三類：（1）產成品。完成了客戶訂單需要，可以發貨的，為產成品；（2）公司內部的半成品。產成品之前的為半成品；（3）外協品。直接采購的零件和采購原材料都算外協品。產成品的庫存和客戶訂單的波動性有關系，如果客戶訂單在不同月份波動很大，那么產成品的庫存相對要多。公司內部加工的半成品，原則上越少越好，零庫存比較好，但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個例子，如果零件前工序快后工序慢，那么通常前后工序可以同時加工，前工序半成品的庫存數就是零。但是如果前工序慢后工序快，往往就不能同時加工。因為如果同時加工的話，后工序會是一種待料加工的狀態，會造成設備能力的浪費，必須前工序庫存累積到一定的程度，后面的工序才能開始加工。加工節拍的不平均勢必會造成半成品庫存，這是無法避免的事情。外協品的庫存跟采購周期有關，采購周期越長，庫存就越多。例如發出采購訂單后，外協廠如果一個月才能供應到貨，那就意味著企業自己至少需要一個月庫存，才能保證生產不間斷。佛山制造業生產排期附件云端儲存，按權限訪問，安全災備。
優先級確定當一系列工作任務被分配到一個工作中心時，生產計劃員或車間管理者需要決定任務的優先順序。各種任務的組合編排是比較復雜的，企業可以根據自身的情況來設置本企業的排序方案。一般來說，常采用“優先級”來確定待加工物料的先后順序，數字越小說明加工的級別越高，應該先加工。以下介紹幾種“優先級的”確定方法。1）先到先服務法按訂單送到的先后順序進行加工，即優先級一(訂單送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系統設置的固定日期，例如可設置成當年的1月1日。2）緊迫系數法（CriticalRatio，簡稱CR）優先級（CR值）由下式獲得優先級（CR值）一（交貨日期一系統當前時間）÷剩余的計劃提前期式中，所獲得的CR值有下述4種情況：（1）當0<CR<1時，說明剩余時間不夠；（2）當CR=1時，說明剩余時問剛好夠用；
業務變革、流程再造這是另一個極端，此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了：推倒當前的業務操作或業務模式，引進更先進的管理和運營理念，用APS軟件作為載體推動業務變革、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下，就需要在業務現狀As-Is與未來藍圖To-be之間的關系就更像是“發現問題，換個思路，解決問題”。所以也應該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現狀有沒有APS軟件，也無論是否合不合適當前的業務現狀；·無論現狀下業務人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣；·有強有力的外力（例如領導的意志）或內部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業務流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式，這種模式雖然變動更大、影響更廣，但由于大開大合、沒有“牽絆”，特別是基于第3點的特點，有額外力量的助力于本身IT力量之上，實施與推廣起來反而會有更多的順利。可使用條碼掃描快遞單號登記，并可以在銷售訂單內直接查詢快遞的進度情況。
排產通常有兩種方式，具體解釋如下：正排是以生產任務的計劃開工日期為基準，生產任務按工藝路線展開，順序計算每一道工序的計劃開工13期與計劃完工日期；倒排是以生產任務的計劃完工日期為基準，生產任務按工藝路線展開，倒推計算每一道工序的計劃完工日期與計劃開工日期。工序排程計劃員根據計劃狀態的工序計劃單上的工藝時間與批量信息，進行工序排程。排程結果可以作為生產調度人員調整工序生產安排的重要參考。能力負荷計算能力負荷計算顯示的日期范圍為從早開工日期到晚完工日期的工序計劃單范圍。通常有幾種負荷側路。（1）平均：將負荷平均分配到從工序計劃單的計劃開工日期到計劃完工日期的時間段上。（2）正排：將負荷按照日能力逐步從時間段天開始分配，分配到時間段的為止，剩余負荷全部分配到。對某一工序計劃單分配負荷時不考慮其他負荷對能力的影響。（3）倒排：將負荷按照日能力逐步從時間段開始分配，分配到時間段的天為止，剩余負荷全部分配到天。對某一工序計劃單分配負荷時不考慮其他負荷對能力的影響。不鎖庫存盤點，動態盤點庫存，不影響企業日常經營活動。廣州全功能生產排期自定義配置
消息通知，企業內部發送通知公告。工貿一體生產排期
排程的算法有很多，有AI算法、合單拆單算法、啟發式算法，遺傳算法等。每種算法都有各自的特點。啟發式算法是基于設定的規則進行的算法，規則是基于直觀或經驗構造的。遺傳算法是對非線性問題求解比較好的可行解，但計算量很大。任何一個算法都是有缺陷的，APS并不是通過某個單一算法去解決某個問題，而是通過AI智能化，實現不同的約束條件，不同的排程方案和不同的優先級規則之間的協調，形成綜合的、柔性的、可執行的生產計劃。而不是通過一、兩個規則形成的排程計劃，滿足這個卻不能滿足那個的情況，總是需要靠人工手工去調整計劃結果。工貿一體生產排期
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