建模車間模型必須詳細地捕捉生產流程的特征和相應的物流，以便以小的成本生成可行的計劃。由于一個系統的產出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對車間現有全部資源的一部分–也即那些可能成為瓶頸的資源，建立一個清晰的模型。關于建模方法的細節我們將在后面進一步闡述。2、提取需要的數據生產計劃排程使用的數據來自ERP系統、主生產計劃和需求計劃。生產計劃排程利用這些模塊中可用數據的一個子集，因此，在建立一個給定生產單元的模型時，必須指明它實際需要哪些數據。3、生成一組假定(生產狀況)除了從ERP系統、主生產計劃和需求計劃這些數據源中接收的數據之外，車間或生產單位的決策者或許對車間當前或未來的狀況會有更進一步的知識或期望，這些信息在其它地方(如軟件模塊中)是不能得到的。再者，對車間的可用能力或許也可以有多種選擇(如柔性的倒班安排等)。因此，決策人員必須有能力修改數據和建立某種生產狀況。根據產品ＢＯＭ，訂單數量、庫存數量、自動運算產生待出倉、待采購、待加工數據。上海電子生產排期可搭配模塊
APS高級排產（AdvancedPlanningSystem），近些年來越來越受重視，從一個側面來看，這也是與經濟的發展、市場的變革相匹配的，隨著經濟發展越來越從“量”向“質”轉向，諸如柔性化生產、精益制造、小批量多品種等獲得更多的關注，如此也勢必對決定引導“這些生產”的“中樞”–“計劃”–提出了更高的要求，對于制造型企業而言，也就是“生產排產”需要做地更加。兜兜轉轉，多少年來，各大企業做計劃都是“八仙過海、各顯神通”，例如利用紙張、白板、EXCEL等非專業APS軟件的工具把計劃員“頭腦”中的排產經驗、知識、想法等“能動性”地排產出來，在這種實踐中，很多計劃都是通過重復的數據比對、主觀處理等等效率低下的或者完全由具體的某個或某幾個專人以不可替代的方式來進行；但也應該看到，與此相比，也有非常多的、厲害的計劃員們在既定的業務排產模式下，通過不斷地思考、不斷的總結，與不斷的嘗試、不斷的創新，慢慢誕生了一些相當有真實實踐意義的“排產工具”，例如在一些企業中經常見到諸如固定格式的排產白板、還有IT計算機輔助排產工具，從本身IT人員的視角來看，當然首推各種結合了EXCEL+VBA的排產“小工具”。東莞太陽能板生產排期解決方案適應本廠、委外的加工，產生對本廠的派工單與委外的加工合同。
確定關鍵路徑我們利用上表的數據可以作出任務C001的網絡圖。任務的總時間跨度是由圖中的關鍵路徑，即長路徑決定的，因此應該先找出關鍵路徑，確定關鍵工序，在處理上優先安排資源，才能使排產在整個任務的層次達到比較好。關鍵路徑是:開始-加工面板-裝配桌面-總裝-完成如果網絡圖的節點較多，求解關鍵路徑會比較麻煩，排產系統會自動完成這項工作。在制造窗口中會自動加了粗黑框的工序，就是系統自動求解的關鍵工序，它們所組成的路徑就是關鍵路徑。有時候，在網絡圖上兩條或以上路徑所用時間完全相同的，就會出現兩條以上的關鍵路徑，對于這種情況，通常可以任意選擇一條當作關鍵路徑，優先分配資源，其余的視為非關鍵路徑。當路徑之間不存在資源爭奪關系，各資源的占用情況也相同時，選擇哪一條關鍵路徑進行優先處理并不會影響排程的結果，而要是上述條件不滿足時，選擇不同的關鍵路徑優先處理就有可能得到不同的排程結果。但這種差異并不明顯，可能是可以接受的。（5）取個關鍵工序工序4，即“加工面板”（6）確定當前工序早可開始時間在正排法中工序的早可開始時間就是當前時間，如果工序所需物料當前短缺，則應加上該工序所需物料的提前期。
交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在早時間生產。2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到比較好先的待遇，B類次之。C類更次。3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注不僅提供管理系統，還提供多年的管理經驗，實現知識產權轉移。
要做到“需求不多不少”難嗎？個人認為也并不難，只需要我們在業務分析、技術設計時，真真正正地能完全吃透、完全摸清“到底有哪些需求”、“需求有哪些特點”、“需求間的關系”等各類與“需求端”相關的業務和要求，那么保證進入APS供排產的“需求不多不少”應該不會太難，至少“根基是對的”。具體操作上，從業務上來看，業務分析應嚴格按照“業務流向”從頭開始，比如首先從銷售、從市場、從營銷、從計劃或規劃等產生“需求”的部門或業務開始業務分析，只有這部分完全確認后、或者至少不會造成“需求有遺漏，需求有增加”后再才能從PMC、從生產、從倉儲等產生“供應”的部門或業務做業務分析，主次分明、環環相扣。唯有首先保證“需求不多不少”，才能保證“供應恰到好處”。不鎖庫存盤點，動態盤點庫存，不影響企業日常經營活動。東莞太陽能板生產排期解決方案
根據資源模版與訂單信息，實現全自動排期，并產生派工單。上海電子生產排期可搭配模塊
業務變革、流程再造這是另一個極端，此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了：推倒當前的業務操作或業務模式，引進更先進的管理和運營理念，用APS軟件作為載體推動業務變革、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下，就需要在業務現狀As-Is與未來藍圖To-be之間的關系就更像是“發現問題，換個思路，解決問題”。所以也應該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現狀有沒有APS軟件，也無論是否合不合適當前的業務現狀；·無論現狀下業務人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣；·有強有力的外力（例如領導的意志）或內部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業務流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式，這種模式雖然變動更大、影響更廣，但由于大開大合、沒有“牽絆”，特別是基于第3點的特點，有額外力量的助力于本身IT力量之上，實施與推廣起來反而會有更多的順利。上海電子生產排期可搭配模塊
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