·業務人員對現狀的業務流程及業務操作具有“根深蒂固”的熟悉度，業務操作與業務思維深度捆綁于當前的模式；·沒有強有力的外力（例如領導的意志）要求打破這種“深度捆綁”的現狀。也許在這種模式下，很多人或領導們羞于與其為伍，“線下搬線上”實在沒有“業務變革、流程再造”來得那么“高大上”。但是，正如在前面排產原則“供應恰到好處”所言，在綜合各種因素影響之下，這種模式是可行、也是的實施與推動模式。試想，如果APS項目是完全由IT牽頭的，或者從上層領導到各層的操作員并不是非常重視及參與，或者APS只是一個整體項目的附屬分支，為了保證項目成功，更為了保證項目能得到業務用戶的接收并推廣下去，也許只有這種“線下搬線上”才能順利進行。當然，“搬運”并不是傻搬，需“搬運工”機動靈活地決定哪些該“搬”哪些“不該搬”，或者還可以在用戶的要求下再“多搬”及“少搬”，但無論怎樣，在業務處理上，不做“步子太大”的“業務變革、流程再造”。這依然是一種“智慧”和“哲學”。采購價格分析，供應商分析，采購到料跟蹤等，統計分析采購的情況。上海太陽能板生產排期個性化定制
業務變革、流程再造這是另一個極端，此時就有一種時期“打土豪、分田地”的感覺了：推倒當前的業務操作或業務模式，引進更先進的管理和運營理念，用APS軟件作為載體推動業務變革、流程再造。在這種“大開大合”式的實施和推廣模式下，就需要在業務現狀As-Is與未來藍圖To-be之間的關系就更像是“發現問題，換個思路，解決問題”。所以也應該可以看到這種模式下的特點至少具有：·無論現狀有沒有APS軟件，也無論是否合不合適當前的業務現狀；·無論現狀下業務人員是否熟悉，是否有“深度捆綁”的思維及操作習慣；·有強有力的外力（例如領導的意志）或內部的力量（有意識或無意識的“烏合之眾”的力量）對新業務流程的需求。相比于第一種“線下搬線上”的模式，這種模式雖然變動更大、影響更廣，但由于大開大合、沒有“牽絆”，特別是基于第3點的特點，有額外力量的助力于本身IT力量之上，實施與推廣起來反而會有更多的順利。廣州輕量級生產排期管理系統允許零庫存出倉，根據倉庫的分類定義規則，可實現允許零庫存的部分倉庫。
機：設備設施1.工廠的設備設備是現代工業生產活動不可或缺的器具。在工廠中主要是指生產過程中使用的機器、工具及它們的混合體，通常工廠一般使用的設備有以下幾類：（1）直接生產設備：如注塑機、碎料機、移印機、車床、流水線裝置等。（2）輔助生產設備：如吹塑膠件發白使用的吹風機、加工產品的鐵夾等。（3）間接生產設備：如發電機、照明電器、空壓機等。（4）檢測設備：如度量尺寸的卡尺、塞規、投影儀和測試產品強度用的拉力/扭力磅等。2.設備對生產的影響古人云，“工欲善其事，必先利其器”，設備是完成產品加工和生產的重要保障，是企業生產力的重要要素之一，設備的先進程度、好壞和技術狀態，直接影響到：（1）設備的使用精度與壽命。（2）生產能否順利進行。（3）因設備引起的工傷事故頻率。（4）產品質量的穩定性。（5）生產的效率。（6）設備使用綜合效率。（7）生產成本的高低。（8）產品交貨期的準確率。（9）員工操作的疲勞度。（10）勞動的積極性。從上面這些內容可以看出，設備對生產的影響是巨大的，是無法估量的。3.設備的管理對于工廠來說，一般會設立專職的設備部門來管理設備。
主要有大量、單件小批量生產等類型。1、大量流水生產大量流水生產是眾多產品生產的車間作業類型，其基礎是由設備、工作地和傳送裝置構成的設施系統，即流水生產線。此類型關鍵在于合理地設計好流水線。2、成批生產企業所生產的產品的品種較多，且多為系列化的定型產品；產品的結構與工藝有較好的相似性，因而可組織成批生產；各品種的產量不大；在同一計劃期內，有多種產品在各個生產單位內成批輪番生產。各品種的工藝路線不同，可有多種安排產品的工藝路線，加工設備既有設備又有通用設備，生產單位按照對象原則（如組成生產單元）或工藝原則組建。3、單件小批生產此作業類型企業所生產的產品的品種多，每個品種的產量很小，基本上是按照用戶的訂貨需要組織生產；產品的結構與工藝有較大的差異；生產的穩定性和專業化程度很低。生產設備采用通用設備，按照工藝原則組織生產單位。每個工作中心承擔多種生產任務的加工。產品的生產過程間斷時間、工藝路線和生產周期均長。不同的車間作業類型具有不同的特點，其對人員和設備的需求也因產品而異。訂單成本核算，可關聯報價、BOM物料成本、加工成本、其他費用等，核算出訂單商品的明細成本。
規則算法的演繹以“方桌”任務為例。方桌的工藝路線我們已經給出。假定現在是6月13日，我們接到兩個訂單(C001和C002)，各訂購方桌100套，交貨期分別為6月16和6月17日。為簡明起見，再假定所有涉及的采購物料都不短缺，且目前所有工作中心資源均未被占用，我們試著用APS的順排正排的方法為它們安排主生產排產。（1）將所有任務按優先級排序形成任務隊列在處理所有的任務時必須遵循一定的順序，該順序取決于一定的規則。主要包括要求完成日期、先到先服務、加工時間、下達日期等，這些規則可以按需要單獨使用，也可以組合使用。為簡明起見,我們按訂單要求的交貨期確定優先級，交貨期早的優先級高。因此任務隊列的順序是C001、C002。（2）取個任務計算該各工序占用對應工作中心的工作時間的跨度。（3）要求將各個工序放在時間坐標上進行考察，所以首先要計算出各工序占用對應工作中心的時間跨度。計算方法是：占用工作中心時間=加工數量/效率。如下表，我們可以計算出“方桌”任務各工序占用對應工作中心的時間跨度。系統自帶各種樣式的業務報表、支持手機審批單據、實現無紙化辦公。廣東工貿一體生產排期解決方案
采購入倉、加工入倉等多個待付單據，可以一起合并一鍵產生付款憑證。上海太陽能板生產排期個性化定制
現場智能排產規劃生產計劃排產復雜，主要是因為它所需要的信息涉及多個環節，如訂單、采購、生產、銷售等等，而數據時刻都在變化，比如客戶需求變更、采購陸續到貨、倉庫頻繁進出等等，而一旦出現某一環節數據延時、缺漏，都會直接給排產和生產埋下隱患。APS通過數據的集成與協同，實現生產業務一體化，以確保各項業務之間的無縫銜接，減少繁瑣和重復的操作，降低出錯率，也讓管理更流暢，為生產排產提供有效、可靠的數據支持。2、以物料/齊料為角度的排程規劃APS智能排產軟件中，生產、業務數據以及流程之間是相通的，企業能參照各種實時數據，充分結合銷售訂單的數量核算出需生產的數量，從而更精細的推算出物料的需求量。系統能進行自動匹配，精細推算，幫助企業實現精益采購模式，減少庫存積壓，同時也為各部門工作的順利開展提供了有效數據依據。終實現：交期回復要即時、物料齊套實時配對、成品庫存要調節、庫存趨勢一目了然、物料調度要管控、該催該擋有憑有據。上海太陽能板生產排期個性化定制
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