全自動生產線質量分析管理:1、系統可自動對測量結果進行工程能力計算,并形成統計報表。2、系統可對各加工參數進行統計,并對參數調整進行趨勢統計。3、系統可自動對任意加工加工周期內的產品質量狀態進行統計,形成分析圖表如一等品率、廢品率、一次效驗準確率、返修率等,并依據故障類別進行統計形成排列圖。4、可以進行測量系統分析。5、可實現同類產品,在不同生產線生產時,對同一參數質量分析結果的對比、綜合分析等。6、同一生產線,生產不同產品時,要按產品進行分析。7、可以實現同一產品或所有產品,不同時期(如不同年度)的質量數據的對比分析。8、可以統計每支產品的返工返修周期、在線周轉天數、生產計劃達成情況、設備停機率、設備開動率、設備綜合效率OEE等。9、系統需可實現相關人員對以上要求進行即時監控、查詢功能,并可導出、打印。10、要能與現有數據庫進行對接,相關統計分析結果直接入現有數據庫。
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全自動生產線生產車間總體要求:1、設備運行連續性實時監控,對應設備超出一定時限未運轉實施呼叫監控直至原因解決,對設備故障起始時間、響應時間、問題解決完成時間進行監控。2、實施刀具壽命監控,對刀具磨損消耗情況進行監控顯示,提前預警更換時間。3、設備潤滑報警。4、生產線實施物流狀態監控,對投入在制、成品產出,工序標準手持、不合格品離線均有監控,反映各工序生產狀態。5、對工藝流程實施監控,凡違反工序流產品不能發生流轉。零部件全自動生產線誠信合作明光利拓智能科技有限公司提供全自動生產線方案,專業自動化解決方案供應商,歡迎選購!
工業機器人柔性制造加工全自動生產線的組成:7.線路布置及走向:是自動生產線中各相關設備的動力線路、控制線路、氣源管路、液壓油路的布置形式及相關走向。包括主控電柜位置、操作電柜位置、中間接線盒位置、氣源處理及分配器位置、液壓站位置等。線路布置形式可采用空中橋架布置、地面走線槽布置、地溝走線槽布置。線路布置時應將電纜線、控制線、氣管、油管等分開布置,橋架或線槽應布置整齊、固定可靠、線路至短,防潮、防油、防干涉、放磕碰。
沖壓全自動生產線操作流程:確保每臺機器人都在SVG位置點(機器人程序中有顯示,其中特別注意打開機器人運行程序后,勿做修改)。在PLC主控屏幕上選擇相應的程序號,一定要選擇正確。在選擇好程序時確定畫面中各壓機選擇是否正確,比如只有四序模具,沒有模具的壓機一定要選擇空工位,其他四臺壓機則一定要選中,在程序確認正確后,必須點擊屏幕上的下載(load)選項。確保產線安全圍欄內無任何人員,將所有的安全門關閉并鎖死(機器人控控制柜上的restartdoor按鈕)。全自動生產線包含哪些內容呢?
全自動生產線生產車間總體要求:1、設備運行連續性實時監控,對應設備超出一定時限未運轉實施呼叫監控直至原因解決,對設備故障起始時間、響應時間、問題解決完成時間進行監控。2、實施刀具壽命監控,對刀具磨損消耗情況進行監控顯示,提前預警更換時間。3、設備潤滑報警。4、生產線實施物流狀態監控,對投入在制、成品產出,工序標準手持、不合格品離線均有監控,反映各工序生產狀態。5、對工藝流程實施監控,凡違反工序流產品不能發生流轉。
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全自動生產線操作面板與控制單元:操作面板主要是用來方便操作人員操縱設備的一個操作平臺。通過操作面板,操作人員能夠準確啟動、停止設備,在設備出現異常時發出報警信息,提醒操作人員注意,及時作出故障處理、避免設備故障的進一步擴大,這些功能都是依賴于操作面板上安裝的電氣部|件,包括啟停按鈕、方式切換開關、急停按鈕、報警指示燈等。控制單元主要是通過機械部件完成工藝控制,機械部件則是通過電氣部件進行控制。本站中機械部件采用的是機械手及傳送部件,電氣部件采用了傳感器及可編程控制器(PLC)等。三者間的關系,PLC相當于人的大腦,傳感器相當于神經,機械手及傳送設備相當于手、腳。山西碼垛全自動生產線方案