自動化裝配線依據生產的對象不同可以分為：1、汽車自動裝配線；2、摩托車裝配線；3、自行車裝配線；4、電動車裝配線；5、裝配流水線等。自動化裝配線所用輸送設備，發(fā)動機和前后橋等各大總成上線設備，各種油液加注設備，出廠檢測設備及各種專門使用（汽車）裝配線設備。自動化裝配線普遍應用于五金、汽車制造、電動車生產、摩托車生產、自行生產、機械制造等行業(yè)。自動化裝配線操作的對象包括組成產品的各種零件、部件，較后完成的是成品或半成品，適用于產品設計成熟、市場需求量巨大，裝配工序多，長期生產的產品，例如軸承、齒輪變速器、煙、鎖具、食品包裝等。雙邊自動化裝配線可以同時進行產品的裝配和檢測，提高生產效率。皮帶流水組裝線廠商
工藝流程如下：1）自動上料移栽機從料框中取出天幕并放入上料工位，傳動帶輸送機將天幕輸送到機器人清潔底涂工位。2）頂升對中臺對中天幕，機器人對天幕清洗底涂，并在線測量底涂質量。底涂視覺測量合格后經過備用人工清潔底涂工位繼續(xù)向烘干工位輸送，如果視覺測量不合格，人工在備用工位清潔底涂。3）天幕經過烘干工位到機器人涂膠工位，機器人涂膠并在線測涂膠質量。4）天幕輸送到轉接及備用人工涂膠工位，如果涂膠質量合格，經舉升機提升至空中并轉接到跨線移栽機，再輸送至天幕翻轉機工位；如果涂膠質量不合格，則在該工位人工涂膠，并經移栽機輸送至天幕翻轉機工位。5）翻轉機將天幕翻轉到對中臺并對中，機器人抓走天幕。機器人經視覺系統(tǒng)測量天幕安裝位置并安裝天幕。皮帶流水組裝線廠商自動化裝配線的出料口可以采用自動化裝袋、裝箱等方式完成生產物流。
自動化裝配線一般是由輸送設備和專業(yè)設備構成的有機整體，是 基于機電、信息、影像、網絡于一體的高度自動化裝配生產線。在大部分流水線設備的制造過程中，通常首先進行的是各種零件的加工制造，接下來在進行產品的裝配。這種生產形式不光是在流水線加工行業(yè)如此，在其他產品的制造過程中同樣適用。自動化裝配線就是專業(yè)從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序的生產設備。自動化裝配線一般是由輸送設備和專業(yè)設備構成的有機整體，是基于機電、信息、影像、網絡于一體的高度自動化裝配生產線。
裝配線MES系統(tǒng)的網絡架構，設備自動化控制系統(tǒng)通過PLC定義的標準接口協(xié)議（OPC協(xié)議）及接口定義進行通信，實現MES與PLC之間的工件到位、保存數據、保存完成、驗證完成四個信號交互，其他信息通過PLC或者MES實時地寫入定義好的DB地址，由PLC或者MES到標準的DB地址獲取對應的信息，實現數據采集、設備監(jiān)控、生產控制等相應的功能。裝配線MES的系統(tǒng)架構，裝配線MES通過與工廠MES標準數據接口定義實現系統(tǒng)集成。工廠MES將排序工單、物料配送、生產工藝、工序組件物料等信息傳遞到裝配線MES，裝配線MES將實時采集數據、生產異常、工單完工等生產過程信息及執(zhí)行結果傳遞到工廠MES，通過工廠MES實現與SAP集成。皮帶流水線是一種常見的自動化裝配線形式，適用于輕型產品的連續(xù)生產。
如今，許多制造商都遵循整體精益制造戰(zhàn)略，即自動化只添加到裝配過程中的步驟中，從而增加價值。在這些系統(tǒng)中，進行了全方面的研究以確定自動化在哪些方面為流程增加了價值，在哪些方面沒有增加——這些工作站被剝離為依賴人類執(zhí)行任務的基礎。公司不會在此類自動化中安裝機器人、視覺、運輸或其他系統(tǒng)等技術，除非它們?yōu)檎麄€生產線增加價值。相反，如果自動化增加了價值，那么制造商可以選擇進行投資并采用它。例如，生產少量精選產品的制造商會發(fā)現，增加自動化所需的資本投資沒有良好的投資回報 (ROI)。混合自動化裝配線結合了自動化和手動操作，適應復雜的生產需求。全自動裝配線服務
混流自動化裝配線能夠完成多種不同產品的生產任務。皮帶流水組裝線廠商
制造自動化中的連續(xù)運動連續(xù)運動技術是高通量制造自動化的關鍵組成部分。這種裝配技術通常涉及使用機械或基于伺服的凸輪、工具，有時還包括機器視覺來優(yōu)化循環(huán)時間，以實現人工或半自動自動化無法實現的高生產速度。連續(xù)運動的好處包括更高的系統(tǒng)整體設備效率 (OEE)、縮短的循環(huán)時間和增加的系統(tǒng)吞吐量，這主要歸功于后續(xù)裝配/加工站之間材料傳輸的優(yōu)化時間。通常，制造一致產品(其中組件相同)的制造商受益于將連續(xù)運動技術集成到他們的裝配線中。皮帶流水組裝線廠商