為什么環(huán)氧樹脂阻燃劑使用效果相差巨大？1、人為因素：阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是較關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)ｉT的攪拌機進行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出，造成阻燃呈區(qū)域性。2、設(shè)備因素：不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設(shè)計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，因此我們通常以熔體溫度為阻燃板的標準，而不是加熱溫度,螺桿對物料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設(shè)備對物料的剪切熱會越積聚越高，如果不對長時間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進行調(diào)整也會導(dǎo)致阻燃成分分解失效。環(huán)氧樹脂的阻燃方法有哪些？景德鎮(zhèn)環(huán)氧阻燃劑作用機理
環(huán)氧樹脂利用阻燃劑進行阻燃改性：（1）、無機阻燃劑，頗具代表性的金屬基氫氧化物，性能穩(wěn)定，價廉低毒，具有阻燃和抑煙作用，是環(huán)氧樹脂的常用阻燃劑，但其用量必須較大，如加入質(zhì)量分數(shù)44.2%的氫氧化鋁時，阻燃環(huán)氧樹脂的氧指數(shù)可達28.2%。紅磷和氫氧化鋁復(fù)配使用時能提高環(huán)氧樹脂的阻燃效果，同時大幅降低氫氧化鋁的用量。（2）、有機鹵系，有機鹵系阻燃劑是應(yīng)用十分普遍的一種阻燃劑，其添加量相對比較少，且阻燃效率較高，尤其是溴系阻燃劑。但溴系阻燃劑存在的嚴重缺點是使被阻燃基材的抗紫外線穩(wěn)定性降低，且其對人類健康和環(huán)境存在著嚴重的威脅，故在使用中將逐步被其他低毒、無危害的無機阻燃劑和有機磷系阻燃劑所取代。（3）、有機磷系，有機磷系阻燃劑是近年來發(fā)展較快的一種高性能阻燃劑，兼具阻燃和增塑的功能，擁有較低的毒副作用及較好的阻燃效果，應(yīng)用較廣，是今后主要發(fā)展的非鹵新型阻燃劑。景德鎮(zhèn)環(huán)氧阻燃劑作用機理環(huán)氧樹脂阻燃劑可降低生產(chǎn)成本；
環(huán)氧樹脂阻燃劑怎么使用提升阻燃性能？通過對三聚氰胺多聚磷酸酯MPOP，包覆紅磷，甲基磷酸二甲酯DMMP和氧化物DOPO等4種阻燃劑在環(huán)氧樹脂中的阻燃改性研究，發(fā)現(xiàn)在單獨使用一種阻燃劑時，MPOP、DMMP能夠表現(xiàn)出比較好的阻燃性能，在有效磷含量為1%左右時能夠使環(huán)氧樹脂的LOI值提高到25%以上；而相對的包覆紅磷和DOPO在單獨應(yīng)用時表現(xiàn)的阻燃性能不夠理想，包覆紅磷需要加入很大的量才能使LOI提高到25%，在我們的研究中需要添加有效磷含量到7%以上。而DOPO單獨使用時對環(huán)氧樹脂LOI值的提高有限，有效磷含量為1.17%時LOI值只為23.3%，這與大量研究中DOPO需要其他反應(yīng)劑反應(yīng)制成各種衍生物再作為阻燃劑使用的結(jié)果是一致的。對兩種不同阻燃劑同時使用并沒有表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景，環(huán)氧樹脂要達到良好的阻燃效果，需要對阻燃體系進行進一步的改變。
怎么對環(huán)氧樹脂阻燃劑進行評估？1．UL—94豎直燃燒試驗標準：試樣尺寸分別為5×0．5×1／8吋和5×0．5×1／16吋兩種規(guī)格。每種規(guī)則取三個試樣進行平行試驗。將試樣上端豎直固定，離其下端一處放些藥棉。點燃試樣下端10秒鐘，將火源移走，記錄燃燒時間。根據(jù)試樣的點燃、燃燒時間和滴落情況的不同，將試驗結(jié)果分為三個等級：VO；Vl；V2。其中VO級阻燃效果較好，V2級較差。2．氧指數(shù)試驗：把試樣放置在O2和N2的混合氣流中，通過測量能夠維持試樣燃燒一定時間的較低O2含量，來劃分試樣的相對燃燒性能。把此時測得的O2％叫做氧指數(shù)（OI）。OI＝O2流量／（N2流量＋O2流量）×100％目前一般把OI＞27．0作為合成材料較低燃燒標準。環(huán)氧樹脂阻燃劑不含鹵素、重金屬、無腐蝕作用。
環(huán)氧樹脂也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%；樹脂進行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹脂實質(zhì)是較典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹脂。有時用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據(jù)各自的特點在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造，依次進行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達到的明顯效果。環(huán)氧樹脂阻燃劑無毒、環(huán)保；新型環(huán)氧阻燃劑供應(yīng)
環(huán)氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環(huán)氧化合物降低環(huán)氧樹脂可燃性的原理是什么？景德鎮(zhèn)環(huán)氧阻燃劑作用機理
環(huán)氧樹脂的阻燃方法有哪些？環(huán)氧樹脂的阻燃方法一般可分為填充型阻燃與反應(yīng)型阻燃。填充型阻燃通常是指在環(huán)氧樹脂中加入各種不參與固化反應(yīng)的阻燃劑，使之獲得阻燃性能的方法，又稱為非反應(yīng)物理混合阻燃方法；反應(yīng)型阻燃故名是指在環(huán)氧樹脂中引入阻燃反應(yīng)基團、達到阻燃目的，又稱為反應(yīng)型阻燃法。填充型阻燃，在環(huán)氧樹脂阻燃技術(shù)中，較常用的方法是添加填充型阻燃劑。它與反應(yīng)型阻燃劑相比，具有工藝簡便、成本低廉、原料來源較為廣、操作方便和阻燃效果較為明顯等特點。環(huán)氧樹脂常用的填料型阻燃劑有鹵化物、磷化物、水合氧化鋁、水合氧化鎂、鋁酸鈣和多磷酸銨等。這些阻燃劑單獨使用時就可達到較好的阻燃效果，若經(jīng)過預(yù)處理或與其他阻燃劑配合使用則阻燃效果更佳。反應(yīng)型阻燃，反應(yīng)型阻燃方法制備的環(huán)氧樹脂體系的特點是環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)中所含的阻燃元素不易遷移，不易滲出，加量少，性能好，具有優(yōu)良阻燃性、良好的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性以及優(yōu)良的耐久性。反應(yīng)型阻燃方法一般用含阻燃結(jié)構(gòu)的單體直接制備環(huán)氧樹脂或者加入帶阻燃性的固化劑配合使用。比較典型的反應(yīng)型阻燃劑二溴新戊二醇在阻燃環(huán)氧樹脂中有比較好的應(yīng)用。景德鎮(zhèn)環(huán)氧阻燃劑作用機理