隨著對環氧樹脂阻燃化處理技術的深入研究，阻燃技術得到長足的發展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發展將趨向于以下方面：與環氧樹脂具有較好的相溶性：如果環氧樹脂等高分子材料與阻燃劑材料間具有較好的相容性，則合成的復合材料往往具有較好的熱穩定性、力學性能等。相似相溶原理常用來衡量阻燃劑與環氧樹脂的相容性，如果環氧樹脂與阻燃劑的結構與極性相近、相對分子質量近似則有利于提高兩者的相容性。而對于環氧樹脂與阻燃劑相容性不好材料，往往通過微膠囊化處理、偶聯劑表面活化處理等方面進行改善。國內生產的環氧樹脂阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種。福建常用樹脂阻燃劑現價
環氧樹脂阻燃劑中利用含鹵環氧化合物降低環氧樹脂可燃性：在制備含有固化劑、填料和其它組分的以環氧樹脂為基礎的混合料時，可以通過以下幾種途徑使它的固化物具有阻燃性：利用阻燃性牌號的環氧樹脂；阻燃性固化劑；專門的阻燃添加劑；阻燃填料。給予環氧齊聚物阻燃性的取代物是含鹵、磷、氮、硫原子的添加劑。添加劑—無機物或有機物，可以單獨的或相互配合的使用。作為鹵素的阻燃添加劑主要利用氯和溴。在評價阻燃物質作用效率時，應該考慮碳—氯鍵的離解能量為280.7千焦耳/克分子,而碳—溴鍵的離解能量為226.5千焦耳/克分子。因而含溴混合物在分離時比較容易形成基團，增加阻燃作用的效率。寧波環氧樹脂阻燃劑價錢環保樹脂阻燃劑在火災中是如何阻燃的？
不飽和樹脂阻燃劑：阻燃型樹脂。阻燃型樹脂是在合成時使用一種能產生阻燃（自熄）的成分，例如使用四溴苯酐、氯茵酸酐（HET酸酐）取代苯酐代合成樹脂。耐氣候型樹脂。這類樹脂使用新戊二醇及甲基丙烯酸酯類交聯單體，并添加紫外光吸收劑，提高了樹脂的耐氣候性和光穩定性。樹脂透明性好，耐用樹脂澆鑄體的折射率可與玻璃纖維的折射率相近或一致。強型樹脂。這類樹脂具有高的強度和堅韌性，主要用于纖維纏繞工藝制備的復合材料。膠衣樹脂。用于復合材料的膠衣層，以提高制品的外觀（美觀）、質量和使用壽命。按照使用要求，膠衣樹脂主要分為以下幾類：①通用型膠衣：耐沸水、耐摩擦、耐肥皂或清潔劑的腐蝕，具有良好的表面光澤；②耐化學腐蝕膠衣：用于耐腐蝕制品的表面；③光穩定型膠衣：具有優良的耐氣候性；④食品容器用的膠衣。SMC或BMC專門使用樹脂。這類樹脂具有：①低粘度；②增稠快；③活性高；能快速固化；④在加入引發劑，增稠劑后的幾個月存放期內性能穩定，且在設法時能快速固化。其它類型樹脂。這是近年來的新品種，如注射、RTM、拉擠等成型工藝專門使用樹脂。
隨著對環氧樹脂阻燃化處理技術的深入研究，阻燃技術得到長足的發展。為了滿足市場的需求，阻燃劑未來的發展將趨向于以下幾個方面：(1)無鹵化無毒化：鹵系阻燃劑在燃燒過程和中往往會釋放大量煙，并且釋放出來的鹵化物 (HX)等氣體具有毒性和高腐蝕性。或者通過阻燃劑間的協同作用抑制在燃燒過程中氣體的釋放即發揮鹵系阻性價比高的特點，也能減少毒性氣體的釋放。(2)抑煙無毒化：環氧樹脂等燃燒往往會釋放大量的煙，所以在燃燒的過程會使環境煙密度過大造成環境能見度低，此種情況不利于人們逃生并給救災造成困難。基于此研究開發新型無毒抑煙的阻燃劑已成為市場發展的需要。常規的環氧樹脂阻燃劑以六溴環十二烷為主。
環氧樹脂阻燃劑基本性能： 1、環氧樹脂阻燃劑屬于高效無鹵阻燃劑，產品為白色結晶粉末，無毒、無味，在300℃以下受熱非常穩定，320℃左右開始升華，但不分解，其分解溫度約為350～380℃。高溫時脫水成炭，燃燒時釋放氮氣、二氧化碳和水。 2、環氧樹脂阻燃劑主要用作添加型阻燃劑，可普遍用于酚醛樹脂、環氧樹脂。環氧樹脂阻燃劑用途：環氧樹脂阻燃劑作為環氧樹脂的阻燃劑，可將氧指數由24～28提高到36以上，且特別適用于阻燃電器元件和部件。 建議添加量： 15-30% （也可根據各工程需求具體調配），環氧樹脂阻燃劑不含鹵素、重金屬、無腐蝕作用、產品符合歐盟環保指令要求。環氧樹脂阻燃劑被大量應用于復合材料當中；寧波環氧樹脂阻燃劑價錢
環氧樹脂阻燃劑在300℃以下受熱非常穩定，320℃左右開始升華，但不分解。福建常用樹脂阻燃劑現價
環氧樹脂阻燃劑是如何進行阻燃的？抑制鏈反應，根據燃燒的鏈反應理論，維持燃燒所需的是自由基。阻燃劑可作用于氣相燃燒區，捕捉燃燒反應中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區的火焰密度下降，使燃燒反應速度下降直至終止。如含鹵阻燃劑，它的蒸發溫度和聚合物分解溫度相同或相近，當聚合物受熱分解時，阻燃劑也同時揮發出來。此時含鹵阻燃劑與熱分解產物同時處于氣相燃燒區，鹵素便能夠捕捉燃燒反應中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區的火焰密度下降，使燃燒反應速度下降直至終止。不燃氣體窒息作用，阻燃劑受熱時分解出不燃氣體，將可燃物分解出來的可燃氣體的濃度沖淡到燃燒下限以下。同時也對燃燒區內的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續進行，達到阻燃的作用。福建常用樹脂阻燃劑現價
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