一般情況下，傳動帶提供了軸間高效的功率傳遞。這種結構使得傳動重載獲得比較低的成本。平帶是由取代皮革帶發展起來的，在V帶使用之前，很少的機器用到平帶或者是同步帶輪輪。傳統的V帶像一個楔子嵌入在帶輪中，可以提高驅動力而不會像平帶那樣需要很大的張力。帶輪的槽輪和V帶接觸面增大，也會使得跟隨要比平帶好，而且不用擔心帶子偏離。普通的同步帶輪或者是傳動帶有打滑的風險，為了避免兩個軸間輸入和輸出的不打滑就必須采用同步帶輪。同步帶輪經常是齒形帶，這種結構克服了上面的缺點。同步帶輪表面處理有本色氧化，發黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。同步帶輪的規格
帶輪的鍵連接是通過實現軸與軸面及零件間的軸向固定來傳遞運動和扭矩。有的類型連接可以實現軸向的固定以及傳遞軸向力，而有的類型只能實現軸向動聯接。使用鍵連接軸和軸上零件并進行周向固定以傳遞轉矩，鍵連接還可分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接的幾種。帶輪的鍵和鍵槽之間的間隙對于使用的影響還有要求傳動裝置有比較高的準確的定位，在有一定要求時會用到同步帶輪和軸之間的漲緊連接套。安裝脹套的軸和孔的加工不像過盈配合那樣要求高準度的制造公差，這樣連接方式的時候應該根據同步帶輪傳遞的扭矩來進行選擇漲緊套的規格以及需要準確的計算出漲緊連接表面所承受的壓力。在安裝脹套時不需要加熱、冷固或加壓設備，只要將螺栓按要求的力矩擰緊即可。還能方便的調整，可以將輪轂在軸上靈活地調整到所需的位置，脹套還可以用來焊節性差的零件。采購同步帶輪批發價帶輪清潔傳動軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預定位置，查看三角帶輪是否對準。
帶輪表面處理有本色氧化，發黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；傳動平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低；傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯；維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；可用于長距離傳動，中心距可達10m以上；無污染，可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。步驟：簡化設計：根據齒輪傳動的傳動功率、輸入轉速、傳動比等條件，確定中心距、模數等主要參數。如果中心距、模數已知，可跳過這一步。
常用同步帶輪主要有兩種：一種是與齒輪結構類似的，另一種是有擋邊的帶輪。有擋邊的同步帶輪具有防止傳動帶脫落的功能，被普遍應用于機械傳動裝置中。但有擋邊的同步帶輪會出現傳動不準確、安裝復雜、強度低、承載力差的缺點；為了解決這些技術問題，我們的技術人員經過長期的探索研發出新型的同步帶輪。新型同步帶輪為有中間孔的筒狀輪，輪體的兩端分別設有環形的端板，并在兩塊端板的之間設置若干的軸向延伸，圓周部位均勻分布著槽體，且槽體的橫截面呈等腰的梯形；筒狀的輪體與環形端板互連成一體，端板的外側有與環形端板同心設置的凸環，且凸環與環形的端板相連。這一款帶輪解決了原有技術設計不合理的問題；它結構簡單、傳動準確平穩、設計合理、工作時無滑動同時還具有恒定的傳動比、且強度高、承載力強、安裝方便。購置同步帶輪一定要選擇信譽好的廠家。
同步帶輪在運轉過程中會遇到的毛病有電機過熱，對此我們該怎么辦么呢？下面小編來介紹一下。如果是介質的比重要大于配置的電機，那么可通過安裝適宜的同步帶輪用電機來處理。如果是填料壓蓋壓的過牢或密封彈簧調得過緊，那么可通過重新調節壓蓋或機械密封彈簧的壓縮量來處理。如果是泵的配裝質量不好，有摩擦處存在或電機和泵軸沒有同心，那么可通過檢查配裝的質量，并去除配裝的故障來處理。如果是輪和軸的聯接出現問題，那么可在帶輪和軸聯接的時候，通過消除傳動間隙來處理。占用空間小。由于同步帶輪的結構相對緊湊，應用所需的空間非常小，這可以在不影響設備結構優化程度的情況下優化設備的運行。為了保證同步帶的應有壽命，小同步帶輪的直徑要大于上表中的允許較小彎曲直徑，再折算成較小齒數。精密同步帶輪制作報價
同步帶輪在市場上占據著舉足輕重的作用。同步帶輪的規格
帶輪在基本尺寸相同的情況下，所產生的公差越小，那么同步帶輪的精度也就越高。同步帶輪的外徑是指同步帶輪實際的外圓直徑，是同步帶輪計算中常用的數據之一。同步帶輪的外徑會根據同步帶輪的大小而改變，同步帶輪越小，它的外徑也就越小。同理，同步帶輪越大它的外徑也就越大。如何計算同步帶輪的規格，首先先參考同步帶、同步帶輪的選型圖，再計算同步帶輪的規格同步帶輪的齒形型號和節距等嚙合參數與同步帶的相同，需要確定的只是帶輪齒數(或直徑)和同步輪結構等。同步帶輪的規格