在高溫環境下工作的金屬材料,如鍋爐管道、加熱爐構件等,表面會形成一層氧化皮。高溫抗氧化皮性能檢測旨在評估氧化皮的保護效果和穩定性。檢測時,將金屬材料樣品置于高溫爐內,模擬實際工作溫度,持續加熱一定時間,使表面形成氧化皮。然后,通過掃描電鏡觀察氧化皮的微觀結構,分析其致密度、厚度均勻性以及與基體的結合力。利用 X 射線衍射分析氧化皮的物相組成。良好的氧化皮應具有致密的結構、均勻的厚度和高的與基體結合力,能有效阻止氧氣進一步向金屬內部擴散,提高金屬材料的高溫抗氧化性能。通過高溫抗氧化皮性能檢測,選擇合適的金屬材料并優化表面處理工藝,如涂層防護等,可延長高溫設備的使用壽命,降低能源消耗。金屬材料的高溫持久強度試驗,長時間高溫加載,測定材料在高溫長期服役下的承載能力。CF3M人造氣氛腐蝕試驗
電子探針微區分析(EPMA)可對金屬材料進行微區成分和結構分析。它利用聚焦的高能電子束轟擊金屬樣品表面,激發樣品發出特征 X 射線、二次電子等信號。通過檢測特征 X 射線的波長和強度,能精確分析微區內元素的種類和含量,其空間分辨率可達微米級。同時,結合二次電子成像,可觀察微區的微觀形貌和組織結構。在金屬材料的失效分析中,EPMA 發揮著重要作用。例如,當金屬零部件出現局部腐蝕或斷裂時,通過 EPMA 對失效部位的微區進行分析,可確定腐蝕產物的成分、微區的元素分布以及組織結構變化,從而找出導致失效的根本原因,為改進材料設計和加工工藝提供有力依據,提高產品的質量和可靠性。WCA沖擊試驗金屬材料的斷口分析,通過掃描電鏡觀察斷裂表面特征,探究材料失效原因,意義非凡!
在石油化工、能源等行業,部分金屬設備需長期處于高溫高壓且含有腐蝕性介質的環境中,極易發生應力腐蝕開裂(SCC)現象。應力腐蝕開裂檢測模擬這類極端工況,將金屬材料樣品置于高溫高壓反應釜內,釜中充入特定腐蝕性介質,同時對樣品施加一定的拉伸應力。通過電化學監測、無損探傷以及定期解剖樣品觀察內部裂紋等手段,密切跟蹤材料的腐蝕開裂情況。研究應力水平、溫度、介質濃度等因素對開裂時間和裂紋擴展速率的影響。例如在核電站的蒸汽發生器管道選材中,通過嚴格的應力腐蝕開裂檢測,選用抗應力腐蝕性能優異的鎳基合金材料,有效避免管道因應力腐蝕開裂而引發的泄漏事故,確保核電站的安全穩定運行。
在一些新興的能源轉換和存儲系統中,如液態金屬電池、液態金屬冷卻的核反應堆等,金屬材料與液態金屬密切接觸,面臨獨特的腐蝕問題。腐蝕電化學檢測通過構建電化學測試體系,將金屬材料作為工作電極,置于模擬的液態金屬環境中。利用電化學工作站測量開路電位、極化曲線、交流阻抗譜等電化學參數。通過分析這些參數,研究金屬在液態金屬中的腐蝕熱力學和動力學過程,確定腐蝕反應的機理和腐蝕速率。根據檢測結果,選擇合適的防護措施,如添加緩蝕劑、采用耐腐蝕涂層等,提高金屬材料在液態金屬環境中的使用壽命,保障相關能源系統的穩定運行。金屬材料的熱膨脹系數檢測,了解受熱變形情況,保障高溫環境使用。
金相組織分析是研究金屬材料內部微觀結構的基礎且重要的方法。通過對金屬材料進行取樣、鑲嵌、研磨、拋光以及腐蝕等一系列處理后,利用金相顯微鏡觀察其微觀組織形態。金相組織包含了晶粒大小、形狀、分布,以及各種相的種類和比例等關鍵信息。不同的金相組織直接決定了金屬材料的力學性能和物理性能。例如,在鋼鐵材料中,珠光體、鐵素體、滲碳體等相的比例和形態對材料的強度、硬度和韌性有著影響。細晶粒的金屬材料通常具有較好的綜合性能。金相組織分析在金屬材料的研發、生產過程控制以及失效分析中都發揮著關鍵作用。在新產品研發階段,通過觀察不同工藝下的金相組織,優化材料的成分和加工工藝,以獲得理想的性能。在生產過程中,金相組織分析可作為質量控制的手段,確保產品質量的穩定性。而在材料失效分析時,通過金相組織觀察,能找出導致材料失效的微觀原因,為改進產品設計和制造工藝提供依據。金屬材料的高溫抗氧化膜性能檢測,評估氧化膜的保護效果,增強材料的高溫抗氧化能力!腐蝕試驗
金屬材料的高溫熱疲勞檢測,模擬溫度循環變化,測試材料抗疲勞能力,確保高溫交變環境下可靠運行。CF3M人造氣氛腐蝕試驗
超聲波探傷是一種廣泛應用于金屬材料內部缺陷檢測的無損檢測技術。其原理是利用超聲波在金屬材料中傳播時,遇到缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜物等)會發生反射、折射和散射的特性。探傷儀產生高頻超聲波,并通過探頭將其傳入金屬材料內部,然后接收反射回來的超聲波信號。根據信號的特征,如反射波的幅度、傳播時間等,判斷缺陷的位置、大小和形狀。超聲波探傷具有檢測靈敏度高、檢測速度快、對人體無害等優點。在航空航天領域,對金屬結構件進行超聲波探傷至關重要。例如飛機的機翼、機身等關鍵部件,在制造和使用過程中,通過定期的超聲波探傷檢測,能及時發現內部可能存在的微小缺陷,避免這些缺陷在飛機飛行過程中擴展導致嚴重的安全事故,保障飛機的飛行安全。CF3M人造氣氛腐蝕試驗