SMT加工中的靜電源膜封裝的器件放人包裝中運輸時，器件表面與包裝材料摩擦能產生幾百伏的靜電電壓，對敏感器件放電。用PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚內乙烯）、PVR（聚胺脂）、PVC和聚脂、樹脂等高分子材料制作的各種包裝、料盒、周轉箱、PCB架等都可能因摩擦、沖擊產生1-3．5KV靜電電壓，對敏感藉件放電。普通工作臺面，受到摩擦產生靜電。混凝土、打臘拋光地板、橡膠板等絕緣地面的絕緣電阻高，人體上的靜電荷不易泄漏。電子生產設備和工具方面：例如電烙鐵、波峰焊機、再流焊爐、貼裝機、調試和檢測等設備內的高壓變壓器、交/盲流電路都會在設備卜感應出靜電。如果設備靜電泄放措施不好，都會引起敏感器件在制造過程中失效。烘箱內熱空氣循環流動與箱體摩擦、CO2低溫箱冷卻箱內的CO2蒸汽均會可產生大量的靜電荷。SMT貼片中質量檢測的作用及早的發現缺陷，避免不良品流入下一道工序，減少修理的成本。樣板SMT加工公司
SMT加工中點膠工藝的常見問題以及解決方法1.膠嘴堵塞。原因：自動點膠機孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。2.膠閥滴漏。原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象。解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，盡量是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。山東控制板方案開發SMT加工公司電話SMT加工中，SMT生產設備必須接地良好，貼裝機應采用三相無線制接地法并單獨接地。
SMT加工中靜電防護方法，非導體帶靜電的消除：對于絕緣體上的靜電，由于電荷不能在絕緣體上流動，因此不能用接地的方法消除靜電。可采用以下措施：（a）使用離子風機—離子風機產生正、負離子，可以中和靜電源的靜電?？稍O置在空間和貼裝機貼片頭附近。（b）使用靜電消除劑—靜電消除劑屬于表面活性劑。可用靜電消除劑檫洗儀器和物體表面，能迅速消除物體表面的靜電。（c）控制環境濕度—增加濕度可提高非導體材料的表面電導率，使物體表面不易積聚靜電。例如北方干燥環境可采取加濕通風的措施。（d）采用靜電屏蔽—對易產生靜電的設備可采用屏蔽罩（籠），并將屏蔽罩（籠）有效接地。
SMT加工中物料損耗有多少？1，吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。2，彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協調上下不順造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。3，HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。SMT貼片加工的焊接過程較大的忌諱就是為了追求較完美進行修飾或者進行返工。
SMT加工中點膠工藝的常見問題以及解決方法1、流速太慢。原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。2、流體內有氣泡。原因：點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。3、出膠大小不一致。原因：點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。然后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定?，F在SMT制造工藝中主要以回流焊為主。廣東控制板方案開發PCBA加工代工哪家好
SMT基本工藝：錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分板。樣板SMT加工公司
SMT加工是電子電路表面組裝技術的縮寫，是現在電子組裝行業當中的一種較為流行的組裝技術和工藝。隨著當代企業輕資產模式盛行，低資產結構配合高毛利率模式的電子科技企業如雨后春筍一般在市場上出現。SMT加工廠成為了電子行業的選擇。SMT機器的自動化高，操作者十分容易上手而且它的工作效率穩定，帶給顧客穩定的質量和產量。因此，在電子行業蓬勃發展的中國，SMT加工廠憑借自身高效可靠的生產力，做到大幅度減小人工成本、設備資本、能源材料以及時間資源，自身也成長為了一個繁榮的行業。樣板SMT加工公司
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