SMT加工中用到的膠水主要用于SOT、片式元件、SOIC等安裝器件的波峰焊過程。將膠水把安裝元器件固定于PCB上就是為了避免高溫的波峰沖擊作用下引起元器件的移位、脫落。一般生產中會用環氧樹脂熱固化類膠水，來代替丙稀酸膠水。點膠設備的分類1.按操作方式：手動點膠設備、半自動點膠設備、全自動點膠設備。2.按膠水：單液點膠設備，雙液點膠設備，多組分點膠設備等。3.按用途：螺紋點膠設備，喇叭點膠設備，手機安鍵點膠設備，貼片點膠設備，擦板機等。4.按膠水特性：硅膠點膠設備，UV膠點膠設備，SMT紅膠點膠設備。裝配過程順利與否直接決定設備安裝的速度，若SMT加工貼片制造和裝配效率低，設備就可能出現問題。福建SMT加工代工哪家好
SMT加工中防靜電措施及靜電作業區（點）的一般要求：SMT生產設備必須接地良好，貼裝機應采用三相無線制接地法并單獨接地。生產場所的地面、工作臺面墊、坐椅等均應符合防靜電要求。車間內保持恒溫、恒濕的環境。應配備防靜電料盒、周轉箱、PCB架、物流小車、防靜電包裝帶、防靜電腕帶、防靜電烙鐵及工具等設施。（1）根據防靜電要求設置防靜電區域，并有明顯的防靜電警示標志。按作業區所使用器件的靜電敏感程度分成1、2、3級，根據不同級別制訂不同的防護措施。1級靜電敏感程度范圍：0-1999V；2級靜電敏感程度范圍：2000-3999V；3級靜電敏感程度范圍：4000-15999V；16000V以上是非靜電敏感程產品。蘇州控制板方案開發SMT加工公司檢驗員:smt加工廠內負責產品制造的各個環節的質量檢驗，記錄檢驗數據等。
SMT加工中防靜電措施及靜電作業區（點）的一般要求：操作的時候要戴防靜電腕帶，每天需要測量腕帶是否有效。測試SSD時應從包裝盒、管、盤中取一塊，測一塊,放一塊，不要堆在桌子上。經測試不合格器件應退庫。加電測試時必須遵循加電和去電順序：低電壓→高電壓→信號電壓的順序進行。去電順序與此相反。同時注意電源極性不可顛倒，電源電壓不得超過額定值。檢驗人員應熟悉SSD的型號、品種、測試知識，了解靜電保護的基本知識。寧波探譜汽車科技有限公司。
SMT加工的品質如何保證，質量控制：電子加工的質量控制是確保產品質量和電子加工廠生產效率的重要步驟。以回流焊工藝為例，雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統和溫度傳感器來控制爐內溫度，但PCBA上焊點實際溫度不一定等于回流焊的預設溫度。雖然SMT貼片回流焊機的工作正常，溫度的控制也在設備的溫控精度范圍之內。但是由于pcb板的質量、組裝密度等不可控的因素影響，爐溫曲線也會相應的產生波動。因此，必須對回流焊機的溫度進行連續性的監控，以確保質量控制的進行。SMT加工貼片中的回流焊是一種焊接方法，其中將元件安裝在焊點上的電路板，通過熔爐使焊料熔化形成焊點。
SMT加工的工藝技術特點可以通過其與傳統通孔插裝技術(THT)的差別體現。從組裝工藝技術的角度分析，SMT和THT的根本區別是“貼”和“插”。二者的差別還體現在基板、元器件、組件形態、焊點形態和組裝工藝方法各個方面。SMT點膠工藝中常見的缺陷與解決方法，元器件移位：現象是貼片膠固化后元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩點膠水中一個多一個少；貼片時元件移位或貼片膠初粘力低；點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。解決方法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態；換膠水；點膠后PCB放置時間不應太長(短于4h)。SMT加工廠在返工操作時，必須將要修理的產品放在防靜電裝置中。河南控制板方案開發PCBA加工公司推薦
SMT貼片加工是一個相對來說比較復雜的一個工藝。福建SMT加工代工哪家好
電子產品的興起，電子零件不只數量龐大，而且面臨著超過其他普通產品的更新換代速度。電子元器件需要有專業的開發團隊，同時，電子元器件的制作與生產組裝更需要精密和高要求的專業設備。為了與之相匹配，SMT加工需要更加專業化的完成工作，如何達到設計多樣化，款式型號齊全完備，又能夠接受一些大量的小批量訂單，能夠做到樣本交貨期快而且產品性價比高呢？為了在市場上形成自己有效且優先的業務服務。SMT加工廠清楚的意識到國金電子產品追求輕盈化更小型化，未來更是有著更高標準的集成需求，生產廠方要做到低成本、高質量以及高產量。廠家懂得憑借自己的優勢去競爭顧客，去迎合顧客需求，且在市場上形成強有力的競爭優勢。他們的優勢在于電子電路表面組裝技術本身擁有較高的機器自動化水平，了滿足微型的電子元件組裝，貼片元件的體積和自身的重量只擁有傳統元件的1/10，這樣的優勢使得電子產品在外觀上做到更輕小，也使得焊接點的缺陷和故障率降低。福建SMT加工代工哪家好
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