溫始地送風(fēng)風(fēng)盤 —— 革新家居空氣享受的藝術(shù)品
溫始·未來生活新定義 —— 智能調(diào)濕新風(fēng)機(jī)
秋季舒適室內(nèi)感,五恒系統(tǒng)如何做到?
大眾對(duì)五恒系統(tǒng)的常見問題解答?
五恒空調(diào)系統(tǒng)基本概要
如何締造一個(gè)舒適的室內(nèi)生態(tài)氣候系統(tǒng)
舒適室內(nèi)環(huán)境除濕的意義
暖通發(fā)展至今,怎樣選擇當(dāng)下產(chǎn)品
怎樣的空調(diào)系統(tǒng)ZUi值得你的選擇?
五恒系統(tǒng)下的門窗藝術(shù):打造高效節(jié)能與舒適并存的居住空間
SMT貼片加工是目前電子行業(yè)中常見的一種貼裝技術(shù),通過SMT技術(shù)能貼裝更多更小更輕的元器件,使電路板實(shí)現(xiàn)高精密、小型化要求,當(dāng)然這也就對(duì)SMT貼片加工技術(shù)要求更高更復(fù)雜,因而在操作過程中就有許多事項(xiàng)需要注意。SMT貼片加工錫膏使用注意事項(xiàng):1.儲(chǔ)存溫度:建議在冰箱內(nèi)儲(chǔ)存溫度為5℃-10℃,請(qǐng)勿低于0℃。2.出庫原則:必須遵循先進(jìn)先出的原則,切勿造成錫膏在冷柜存放時(shí)間過長。3.解凍要求:從冷柜取出錫膏后自然解凍至少4個(gè)小時(shí),解凍時(shí)不能打開瓶蓋。4.生產(chǎn)環(huán)境:建議車間溫度為25±2℃,相對(duì)濕度在45%-65%RH的條件下使用。5.使用過的舊錫膏:開蓋后的錫膏建議在12小時(shí)內(nèi)用完,如需保存,請(qǐng)用干凈的空瓶子來裝,然后再密封放回冷柜保存。6.放在鋼網(wǎng)上的膏量:剛開始的一次放在鋼網(wǎng)上的錫膏量,以印刷滾動(dòng)時(shí)不要超過刮刀高度的1/2為宜,做到勤觀察、勤加次數(shù)少加量。采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等,可降低成本達(dá)30%~50%。浙江高精密多層PCBA加工代工哪家好
smt貼片加工打樣對(duì)貼片質(zhì)量的要求:在smt貼片加工打樣或者是pcba加工中,品質(zhì)管控的要點(diǎn)是在貼片加工廠家剛開始的幾步工作中的,比如前期的來料檢驗(yàn),BGA芯片的存儲(chǔ),錫膏印刷,這步能夠保證質(zhì)量,后續(xù)的良品率一定不會(huì)低。要保證貼片質(zhì)量,smt加工廠應(yīng)該考慮三個(gè)要素:貼裝元器件的正確性、貼裝位置的準(zhǔn)確性和貼裝壓力(貼裝高度)的適度性。貼裝元器件的正確性:1、元器件的類型、型號(hào)、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記,都應(yīng)該符合產(chǎn)品裝配圖和明細(xì)表的要求。2、多層線路板被貼裝元器件的焊端或引腳至少要有1/2浸入焊錫膏,一般元器件貼片時(shí),焊錫膏擠出量應(yīng)小于0.2mm;小間距元器件的焊錫膏擠出量應(yīng)小于0.1mm3、元器件的焊端或引腳都應(yīng)該盡量和焊盤圖形對(duì)齊、居中。再流焊時(shí),熔融的焊料使元器件具有自定位效應(yīng),允許元器件的貼裝位置有一定的偏差。上海快速線路板打樣PCBA加工公司電話SMT貼片加工中施加焊膏的工藝目的是把適量的焊膏均勻地施加在PCB的焊盤上。
相比其他電子組裝技術(shù),SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,可靠性高、抗震能力強(qiáng),焊點(diǎn)缺陷率低,高頻特性好,能減少電磁和射頻干擾,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率,節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等特點(diǎn)。SMT無塵車間是電子類無塵車間的一種,溫度控制在22°左右,相對(duì)濕度控制在50-60%之間,并使人感到舒適。SMT對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格,主要以控制微粒和浮沉為主要對(duì)象,同時(shí)控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。噪聲級(jí)不應(yīng)大于65dB(A),靜壓差不應(yīng)小于10pa,不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa,無塵車間內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。
SMT貼片加工技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里很流行的一種技術(shù)和工藝,在SMT貼片加工過程中,每個(gè)環(huán)節(jié)都有很多需要注意的細(xì)節(jié)。無鉛錫膏印刷機(jī)。在這一部分,我們使用的機(jī)器是SMT半自動(dòng)/全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)。在此操作中,我們應(yīng)該注意的鋼網(wǎng)和PCB段,鋼網(wǎng)孔和PCB焊盤必須完全重合,3塊試驗(yàn)后確定,開始正常生產(chǎn)。后打印每個(gè)PCB都要進(jìn)行自檢,錫膏印刷不允許很多錫條,錫,甚至錫,遷移等不良現(xiàn)象。打印不良品要仔細(xì)清洗,及時(shí)擦去鋼絲網(wǎng),及時(shí)補(bǔ)充貼,確保焊膏的鋼網(wǎng)軋質(zhì)量。SMT貼片加工助焊劑與合金表面之間有化學(xué)反應(yīng),因此不同合金成分要選擇不同的助焊劑。
現(xiàn)代SMT貼片加工企業(yè)大批量組裝印制電路板時(shí),大多數(shù)采用波峰焊、浸焊等自動(dòng)焊接方式進(jìn)行元器件的焊接,但是smt貼片加工自動(dòng)焊接并不是完全準(zhǔn)確無誤,若自動(dòng)焊接出現(xiàn)問題時(shí),還是需要手工方式進(jìn)行補(bǔ)焊和拆焊等操作。SMT貼片加工中精密手工焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):準(zhǔn)備施焊。將被焊件、焊錫絲和電烙鐵準(zhǔn)備好,檢查烙鐵頭的清潔程度,并通電加熱。左手拿焊錫絲,右手握住經(jīng)過預(yù)上錫的電烙鐵。應(yīng)注意焊接時(shí)烙鐵頭長時(shí)間處于高溫狀態(tài),同時(shí)接觸受熱分解的物質(zhì),其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì),形成隔熱效應(yīng),是烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時(shí)用一塊濕布或濕海綿擦烙鐵頭,以防烙鐵頭受到污染。SMT貼片加工中會(huì)用到的幾種檢測(cè)手段有:X-RAY檢測(cè)。江西FPC軟板PCBA加工報(bào)價(jià)
SMT貼片的焊點(diǎn)缺陷率比THT低一個(gè)數(shù)量級(jí)。浙江高精密多層PCBA加工代工哪家好
在SMT貼片加工焊接技術(shù)之后便是清洗措施,在清洗的時(shí)候也是需要嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)來的,不然對(duì)SMT貼片加工之后的安全性則得不到保障。所以在清洗的時(shí)候選擇清潔劑的類型以及性質(zhì)都有要求的,而且在清洗過程中還需要考慮到設(shè)備以及工藝的完整以及安全。隨著電子產(chǎn)品朝小型化方向發(fā)展,貼片元器件的尺寸也越來越小,敏高元器件對(duì)加工環(huán)境的要求也在變高,對(duì)SMT貼片加工提出了更高的要求。作為一個(gè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)、品質(zhì)管控良好的SMT貼片工廠,除了對(duì)工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格管控,還需對(duì)SMT車間的環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格控制,并清楚了解一些注意事項(xiàng)。浙江高精密多層PCBA加工代工哪家好
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