酸洗是石英砂提純必不可少的重要環節，其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。 酸洗工藝分靜態酸洗和動態酸洗兩種方法： 靜態酸洗是將石英砂放入耐酸的塑料容器內，用HCl、HNO3、HF組成的混合液浸泡，根據氣候條件確定浸泡時間，也需要5~7d； 動態酸洗是將石英砂放入動態耐酸反應釜內，加入HCl、HNO3、HF的三酸配比后的飽和液中進行酸洗，每噸石英砂需600~800kg混合酸液，反應釜經過55~60℃的加熱，雙錐反應釜自轉運動時石英砂在反應釜內動態翻滾，以達到酸化均勻的目的。 將雙錐反應釜中內壁材料為聚四氟乙烯材料，此材料不但耐各種強酸，而且使用溫度可高達120℃，這有利于提高石英砂在酸洗過程中的溫度，使石英砂的晶格體系完全處于開口狀態，有利于酸洗過程中酸液浸入石英晶格體系內部，將內部的雜質相溶解，提高酸洗后石英砂的純度。酸洗原理：氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。無錫深沖酸洗板企業
酸洗操作注意事項： 1.適當攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。 2.注意水洗程序。酸洗后，工件要經過清洗。一般來說，經熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應經熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應先經冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發生腐蝕。水洗宜在流動的水中進行，以免鐵鹽在池內迅速堆積或清洗不干凈，而帶入助鍍池中。采用兩個清 洗池進行兩道水洗更佳。清潔的水注入第二個清洗池中，再從第二個池往一個池流動。這樣工件首先在含有污水的一個池內沖洗。兩道水洗比一道水洗用的水并不多，但卻有效得多。較理想的水洗方法，是采用三級逆流水洗。三級逆流水洗能保證水洗質量，更重要的是不會把鐵離子帶到助鍍溶劑槽里。無錫深沖酸洗板企業無縫鋼管在加工前需酸洗去除表面的氧化物。
現階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對這種情況，筆者在總結不銹鋼前處理成功經驗的基礎上，采用兩步酸洗綜合處理技術，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。 工藝流程：不銹鋼件上掛→化學除油(常規堿性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉入下道工序(如：化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)
不銹鋼酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質量，一般應先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內壁。 酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標會破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中應予控制，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在2pm～100ppm范圍內。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于2PM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑即可達到要求。酸洗后表面沒有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必須增加后續的鈍化工藝。
隨著我國工業化的快速推進，酸洗磷化污水中污染物種類和數量增加迅猛，對水體環境污染的壓力加重，并威脅生態安全和居民健康。從環境保護角度看，酸洗磷化污水處理比城市污水處理更為復雜、史為重要。酸洗磷化污水類型復雜。一種生產過程可以排出不同性質的污水，一種污水又可能含有不同的污染物和不同的污染效應;即使一套生產裝置排出的污水，也可能含有幾種污染物。同樣在不同的酸洗磷化企業，雖然產品、原料和加工過程截然不同，也可能排出性質類似的污水。硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量低的情況用酸洗鍋爐。浙江熱軋酸洗板工藝
酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。無錫深沖酸洗板企業
在進行酸洗鈍化之前，必須先把不銹鋼進行一次徹底的清洗，然后再進行酸洗。酸洗其實是為了給后面的鈍化創作大前提，讓后面的鈍化膜更加完整和穩定。再進行鈍化，鈍化一般用氧化劑進行鈍化。不一樣的鈍化處理會直接影響到不銹鋼的成分和結構的，所以要更好地提升不銹鋼的防腐防銹功能要看你怎么處理了。通過酸洗鈍化之后，不銹鋼的防腐防銹性能與普通的不銹鋼相比有很大的提升。所以說經過酸洗鈍化工藝處理之后的不銹鋼才算得上真正的不銹鋼。以上就是有關酸洗的介紹。無錫深沖酸洗板企業