合肥牽引電機滴漆機生產(chǎn)

那么如何提高滴漆的填充率，則成為各個電機制造商思考的方向。技術(shù)背景，目前，市場上比較主流的EV電機定子漆浸工藝，依照繞組受熱和漆浸方式等的不同，大致可以分為：a、熱風滴浸式；b、電加熱滴浸式；c、電加熱沉浸式；d、IH滴浸式等。各種工藝路線都有其優(yōu)缺點，皓星將重點放在如何提高定子的填充率， 綜合生產(chǎn)效率和自動化程度提高，結(jié)合整個產(chǎn)線的投資效率和能耗的效率等客戶關(guān)注的痛點上，通過自主研發(fā)為客戶提供定子直流電恒溫加熱滴浸成套解決方案。湖北壓縮機滴漆機生產(chǎn)。合肥牽引電機滴漆機生產(chǎn)

浸漆完畢，將定子置于金屬絲網(wǎng)上，使漆滴凈，并用蘸有汽油的棉布將定子鐵芯表面和機座外表面的漆膜擦去，以免減小氣隙而影響轉(zhuǎn)子的裝配。繞組浸漆干燥后，不可用鋼絲刷來刷除鐵芯內(nèi)腔的漆膜。否則，鋼絲刷上的鋼絲一旦折斷，就可能有小段鋼絲頭掉在鐵芯的槽口上，尤其是將鋼絲刷插到槽楔的邊緣時，若有折斷的鋼絲殘留下來，即使用壓縮空氣也吹不掉，而在電動機運行時，殘留的鋼絲頭會擦壞轉(zhuǎn)子。所以，禁止用鋼絲刷刷除鐵芯內(nèi)腔的漆膜。北京樹脂滴漆機價錢湖北新能源滴漆機生產(chǎn)。

電機從繞制線圈開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。電機絕緣一直是電機生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗電機絕緣結(jié)構(gòu)一旦確定后，電磁線、引出線、軸絕緣、槽絕緣、匝間絕緣、接線板等部件，若選用得當，一般較少出故障。若絕緣處理過程中由于絕緣漆選用不當或絕緣漆質(zhì)量不穩(wěn)定，或沒有按絕緣處理工藝嚴格操作，一般來講出現(xiàn)的問題較多，且具體表現(xiàn)也多種多樣，有的問題當時不易發(fā)現(xiàn)，直到裝成整機后或貨到客戶時才出現(xiàn)，這將給企業(yè)帶來很大損失。因此，絕緣處理工藝設(shè)計人員、工藝人員和操作人員，在選材料、工藝操作時都應對這一環(huán)節(jié)引起足夠的重視。

定子繞組滴漆的步驟：定子繞組滴漆的步驟主要包括配方、預熱、滴浸和固化四個環(huán)節(jié)。1. 配方：準備滴漆所需的材料，如6101環(huán)氧樹脂和桐油順丁烯二酸酐，按照一定比例混合。2. 預熱：在繞組內(nèi)通電加熱，或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱，使繞組溫度達到100～115℃。3. 滴浸：將電動機定子垂直置于漆盤上，當電動機溫度降為60～70℃時開始手工滴漆。10min后，將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸繞組另一端，直至澆透為止。4. 固化：滴浸后，繞組通電固化，繞組溫度保持100～150℃，直到測量絕緣電阻值合格（20MΩ）為止。或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱，溫度同上，時間約2h（視電動機大小而定），絕緣電阻超過1.5MΩ時出爐。浙江牽引電機滴漆機設(shè)備廠家。

電機定轉(zhuǎn)子的絕緣處理：電機轉(zhuǎn)子用漆 目前轉(zhuǎn)子用漆主要是環(huán)氧和不飽和聚酯兩種類型的無溶劑漆，現(xiàn)以上海電動工具研究所生產(chǎn)的絕緣漆為例，對以下三種轉(zhuǎn)子漆的技術(shù)指標、配方及不飽和聚酯型與環(huán)氧型漆的對比進行介紹：2. 電機轉(zhuǎn)子絕緣處理工藝 （1） 轉(zhuǎn)子滴浸工藝： 滴浸工藝的基本原理是電機的轉(zhuǎn)子繞組先加熱，在滴漆設(shè)備上以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，漆不斷滴到繞組上，靠漆的重力和繞組毛細現(xiàn)象，將漆滲入繞組內(nèi)部，而后進入凝膠段和固化段，漆液受熱固化，以達到提高電機絕緣性能。云南進口滴漆機生產(chǎn)。北京樹脂滴漆機價錢

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該電機轉(zhuǎn)子滴漆機自動化技術(shù)水平高;產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn):電機轉(zhuǎn)子繞阻上的含漆量勻稱;添充滲入性好。替代了老加工工藝沒法對電機轉(zhuǎn)子軸、電機轉(zhuǎn)子開展維護的沉浸法及落伍的手工制作滴漆法，選用了全自動滴浸法，提升了生產(chǎn)率。另外設(shè)備的應用方式也很簡單，在通過設(shè)備進行加工操作期間，可以按照實際需求進行設(shè)置，這樣設(shè)備可以更好的滿足實際生產(chǎn)加工需求，也可以避免很多加工生產(chǎn)狀況。在制作滴漆機期間，也添加了很多先進的技術(shù)理念，讓設(shè)備在運行時更加穩(wěn)定可靠，同時也可以保證穩(wěn)定的工作狀態(tài)，達到更高的生產(chǎn)效率，這些都是使用滴漆設(shè)備的好處。合肥牽引電機滴漆機生產(chǎn)