佛山電子零件返工 選別 sorting 分選選別機構

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種檢驗規則表單文件：當天任務完成，由組長填寫內部報表，提交內部項目負責人。佛山電子零件返工 選別 sorting 分選選別機構

專業選別，返工，分選，Sorting公司中山火炬開發區黑石電子機械服務部成立于2012年5月，我們一直為制造商、零售商、批發商提供質量的第三方QA控制服務，并為客戶提供完善的技術服務外包服務。多年來公司立足精益服務全國。我們為全國各地幾百家企業及外地供應商提供了返工選別服務，出色的完成了客戶的不良品處理，完全由能力勝任解決產品質量問題，sorting致力打造專業的返工選別復判企業服務品質高，響應速度快，經驗豐富。公司本著“滿足客戶需要，注重客戶細節期望”的宗旨，我們永遠把客戶利益，為您提供完善的服務，確保您產品完美的質量，為客戶解決產品質量和短期用工風險，讓客戶能專心經營生產。我們主要以電子類產品、PCB-PCBA、各類傳統注塑件、沖壓件、壓鑄件、機加件、電子元器件、汽車零部件的外觀檢驗和功能測試服務的第三方檢驗、第三方分選測試專業團隊！廊坊電子零件返工 選別 sorting 分選檢測PCB分選機構，推薦黑石電子。

汽車檢測設備操作前需要準備那些工作呢？中山黑石電子機械第三方汽車零部件質量檢測選別服務公司分享：為了使檢測結果更加準確，需要做好相應的準備工作，嚴格執行檢驗標準。采用汽車檢測設備對車輛檢測，可以消除安全***，杜絕***的發生，一、應按使用說明書規定的方法對檢測設備進行校準和調整，符合要求后才能投入使用。二、檢測設備的電源電壓應在額定值±5％范圍內，并應加強交流濾波。三、嚴格防止高壓電竄入控制線和信號線內，且控制線、信號線不宜過長。四、如需預熱，檢測設備使用前應預熱至規定時間。五、電源開關不宜頻繁開啟和關閉。六、檢測設備使用完畢應及時關閉電源，有降溫要求的應使機內風扇繼續工作數分鐘，直至溫度降至符合要求為止。七、利用汽車檢測設備檢測車輛，省時省力，性能穩定，且能夠將車輛存在的故障檢測出來，避免了車主盲目的維修。

汽車質量控制服務供應商發運受控需要建立質量防火墻，保障主機廠的生產正常運行，生產線不受來料零件質量的影響，黑石電子機械提供相應的質量防火墻，發貨前檢查服務，以阻隔來料質量對生產線的影響，并促進供應商主動提高質量表現。黑石電子機械有經驗豐富的質量技術人員，可以提供全天候24小時服務。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行返工返修作業。質量控制與返工返修服務如下：金屬零件除銹、防銹處理(各種金屬零件，精密金屬零件)鈑金件修復(手印,彎曲,凹陷,變形等)噴漆、表面處理返修螺紋孔、螺紋返修，***毛刺等為不合格品更換組件按照客戶要求進行返工返修作業.不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。

汽車產品檢測靠譜嗎？目前不同的測試環境條件將會對產品產生不同的影響以及產生不同的故障，比如：高溫測試條件下產品的器件發生以下影響老化、氣化、龜裂、軟化、溶融、膨脹蒸發等，對應的汽車將會出現電路系統絕緣不良、機械的故障、機械的應力增加。低溫測試條件下產品的器件發生以下影響脆化、結冰、收縮凝固，機械強度降低等，對應的汽車將會出現電路系統絕緣不良、龜裂機械故障、密封故障等。而由于汽車不同部位的環境可靠性要求不同，比如：對于溫度環境條件，汽車前儀表板上部要求比較大須120℃、下部71℃，客艙底板部位105℃等。所以對于不同用途、不同安裝部位的汽車電子產品，其環境可靠性測試條件也不盡相同。選擇價格低價的選別，返工，分選，Sorting公司。佛山電子零件返工 選別 sorting 分選選別機構

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當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。佛山電子零件返工 選別 sorting 分選選別機構