技術交底、圖紙與設計文件會審
1管道在施工前，除工藝流程簡單的管道工程外，施工單位應請建設單位牽頭，會同設計人員對參與施工的有關工程技術人員進行設計交底，其內容應包括：
1工藝流程及有關設備；2施工現場的平面布置；3管道工程的特點、特殊要求、所依據的施工標準及驗收規范；4工程量及工程進度；
由施工單位的技術負責人牽頭，組織各有關專業人員對管道工程的施工圖紙、技術文件進行綜合會審。會審前，應由各專業人員對圖紙、文件預先熟悉和自審，發現問題安排充分的時間再集中進行會審。會審的內容一般應包括：1圖紙、資料是否齊全，設計深度能否滿足施工要求；2流程圖、平、立、剖面圖和空視圖（單線圖）是否互相一致：管網（或管道系統）的來龍去脈是否已基本弄清楚；3管線與設備、管線與管線間的接口的標高、坐標、朝向和接口規格（直徑、壓力等級）是否相符，與廠房構架有無碰撞。4擬定的施工標準、規范等是否滿足圖紙、資料的技術要求；5設計有無漏項；
綜合會審中提出的問題應盡量在會上予以解決，否則應作好記錄交由有關部門限期解決。會審的結果應作出詳細記錄，必要時，形成紀要，落實解決問題的人員和時間。 我們的解決方案注重節能環保，通過合理的管道設計和優化的工藝流程。潮州蒸汽壓力管道服務
焊接的基本要求（上）
1應采用經評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。
2除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應一次連續焊接完成，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產生。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續施焊。
3在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。
4對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應保證閥座的密封性能不受影響。
5不得在焊件表面引弧或試驗電流。對于設計溫度不大于-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 柳州氮氣壓力管道服務首先了解您的需求是什么，然后會竭誠為您提供滿意的解決方案。
管道焊接（二）
3法蘭連接應保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應同規格、同向安裝。
4一次性密封墊片不得反復使用，必要時可用臨時墊片暫代，待系統嚴密性試驗時才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。
1）鋁質墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當室溫小于5℃時，應保持緩冷。
2）銅質墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。
3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。
4）不銹鋼齒形墊片不需加熱處理。
壓力管道的安全保護裝置
對于壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表應當符合TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》的規定。制造安全閥、爆破片裝置、阻火器和緊急切斷裝置的單位必須取得相應的特種設備制造許可證書。
安全保護裝置及附屬儀器儀表的設計、制造、檢驗和出廠質量證明文件、標志等，應當符合相關安全技術規范及其相應標準的要求，并需要按照要求定期進行送檢。 根據壓力管道安裝工程的特點，合理的選擇和正確使用計量器具是保證施工檢測質量的關鍵。
管道焊接要求：（一）
1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應按照TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》規定的要求，考取相應項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。
2施工工地或施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定，否則應按照GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求進行工藝評定（另有規定者除外）。
3依據焊接工藝評定編制管道焊接作業指導書，焊工作業時應嚴格遵守。
4從施工現場領用的焊材，其貯存、保管、烘干、發放和使用均應符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。 壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。潮州蒸汽壓力管道服務
管道由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。潮州蒸汽壓力管道服務
安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監察規程》（TSGZF001-2006）的規定，并且符合下列要求：
1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當短而直，安全閥入口管道的壓力降應當小于安全閥設定壓力的3％；
2安全閥出口管道設計應當考慮各種型式安全閥的背壓限制規定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；
3在往復式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，應當緊靠壓縮機設置脈動阻尼器或者孔板，而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應當為10倍管徑；
4安全閥入口、出口管道和支架的設計及安裝應當考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷載的作用，安裝時應當將應力盡可能減少的影響程度；
5應當考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；
6壓力管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜裝設截止閥門。 潮州蒸汽壓力管道服務