二氧化硫脫硫劑是圓柱型固體脫硫劑,用于脫除煙氣中的SO2,廣泛應用于化工廠、冶煉廠、焦化廠、煉鋼廠等行業。本產品具有工藝操作簡單,凈化度高、硫容大、成本低等特點,且無廢水產生,兼具除塵、消白的功效,脫硫效率超過90%,在市場上處于較好地位。原料氣中的SO2與脫硫劑中的氫氧化鈣、氧化鎂等活性組分發生反應生成相應的固體鹽,從而達到脫硫的目的,主要化學反應方程式:Ca(OH)2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O,二氧化硫脫硫劑之所以不同,它是作為干法脫硫使用,使用起來比較簡單不需要有水的參與、廢液的產生及后期廢液的沉淀與沉淀物的壓濾過濾。也不需要末端增加脫白設備。二氧化硫脫硫劑是一種有效的脫硫藥劑,它可以有效地減少煙氣中的硫化氫含量;河南環保二氧化硫脫硫劑供應
脫硫添加劑的主要成份:添加劑主要成份有:活性劑、助溶劑、復合多元酸、反應催化劑、示蹤劑。活化劑:改變固液界面濕潤性,降低固相和液相之間的液膜阻力,提高界面傳質效率;助溶劑:加速石灰石的溶解速度;復合多元酸:在吸收塔漿液環境中提供緩沖對,加快氣膜和液膜之間的傳質過程,提高 反應速度;反應催化劑:提高氧化空氣中氧氣的利用效率,促進氧化反應:示蹤劑:不參與反應,用于跟蹤監測吸收塔漿液中脫硫添加劑的濃度。公司集科研、生產、銷售于一體,是國內生產規模、產品產量較大的脫硫劑專業生產廠家。山西化纖二氧化硫脫硫劑作用用途二氧化硫脫硫劑能安全地氧化降解各類物品中殘留的二氧化硫類物質。
二氧化硫脫硫劑特點:濕法煙氣脫硫技術(WFGD) 吸收劑在液態下與SO2反應,脫硫產物也為液態。該法脫硫效率高、運行穩定,但投資和運行維護費用高、系統復雜、脫硫后產物較難處理、易造成二次污染。干法煙氣脫硫技術(DFGD)脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行。該法系統簡單、無污水和廢酸排出、設備腐蝕小、運行費用低,但脫硫效率較低。半干法煙氣脫硫技術(SDFGD) 半干法吸取了濕法和干法的優點,脫硫劑在濕態下脫硫,脫硫產物以干態排出。該法既具有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點,又具有干法無污水和廢酸排出、硫后產物易于處理的優點。
煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態的二氧化硫脫硫劑作為吸收劑,也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置,煙氣流經文丘里管后速度加快,并在此與很細的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈磨擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3 和CaSO4。應用此二氧化硫脫硫劑對環境空氣凈化益處頗多。
半干法脫硫技術是一種簡潔、低投資、高性能的脫硫系統,占地面積小,容易接近。 半干法脫硫工藝是指脫硫劑以濕態加入,利用煙氣顯熱蒸發漿液中的水分。在干燥過程中,脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發生反應,生成干粉狀的產物。為了提高脫硫效率,通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。 脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物,無二次污染,同時還可以進一步綜合利用。目前半干法脫硫技術中單塔處理能力大、脫硫綜合效益優越的一種方法。二氧化硫脫硫劑在長時間使用后,其活性會不斷下降。遼寧油田氣二氧化硫脫硫劑大型廠家
二氧化硫脫硫劑主要成分有脫硫反應催化劑、表面活性劑、其它助劑等。河南環保二氧化硫脫硫劑供應
二氧化硫脫硫劑是以氫氧化鈣為主要活性組分,添加其它促進劑加工而成的高效二氧化硫氣體凈化劑。在80℃-260℃之間,對二氧化硫有害氣體有良好的脫除性能,對硫醇類有機硫也有一定的脫除效果。在洗滌器中添加了煙氣脫硫氧化劑,使溶解的鈣維持適量,可提高脫硫率及石灰石利用率。吸收塔中含有少量Cl-可提高石灰石利用率。煙氣脫硫氧化劑可取代現有的氧化風機氧化方式,節約廠用電,降低運行費用,提高石膏脫水率,減少石膏垢在脫硫塔除霧器、噴嘴及脫硫系統的結垢。河南環保二氧化硫脫硫劑供應
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