廢氣氧化鐵脫硫劑廠家

氧化鐵脫硫的主要機理是催化與吸附作用。當含有H2S的沼氣通過氧化鐵床層時，在常壓下發生放熱反應，并在氧化鐵氧化鐵表面上被催化氧化成元素硫離子,其生成物被氧化鐵吸咐，以達到其脫硫目的。HR506型脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，采用高等原料并加一定粘合劑、助催化劑經過篩選、配料、粉碎、成型、干燥、炭化、活化等一系列精加工而成。該產品具有活性高、孔隙率大、硫容量大、脫硫效率高、機械強度好、耐水性好、床層阻力小、易再生，高溫、高壓下不易粉化等特點，應用于各行業的氣相脫硫。氧化鐵脫硫劑是大范圍使用的干法脫硫劑。廢氣氧化鐵脫硫劑廠家

氧化鐵脫硫技術：更早使用的是氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代。現在TF型脫硫劑應用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進行塔內再生。氧化鐵脫硫的主要機理是催化與吸附作用。當含有H2S的煤氣通過氧化鐵床層時，在常壓下發生放熱反應，并在氧化鐵表面上被催化氧化成元素硫離子，其生成物被氧化鐵吸咐，以達到其脫硫目的。江西輕工氧化鐵脫硫劑原理氧化鐵脫硫劑裝填應盡量均勻，避免集中傾倒成堆，造成氣流分布不均。

氧化鐵脫硫劑：(1)Fe3O3·H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O。(2)脫硫劑堿性時，反應按(1)式向右進行。當脫硫劑呈酸性時反應則按(2)式進行。在常溫下再生時，反應(1)中生成的硫化鐵易于再生，再生反應按下式進行。Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2O3·H2O+3S。(3)如果待脫硫氣體中，氧化硫化氫的分子比>2．5時，脫硫和再生同步進行，因此在有氧堿性氣氛條件下有利于氧化鐵脫硫劑的正常使用。公司集科研、生產、銷售于一體，是國內生產規模、產品產量較大的脫硫劑專業生產廠家。

氧化鐵脫硫劑的制備過程其實就是氧化鐵制成水合物的過程。根據原料和生產技術成本的不同，目前氧化鐵脫硫劑的制備方式主要有三種：1.純的水和氧化鐵使用成型劑和造孔劑經過特殊工藝加工制作氧化鐵脫硫劑，該方法成本高，工藝復雜，但產品質量好，水和氧化鐵含量高。2.硫酸亞鐵和堿性物質使用成型劑和造孔劑經過處理制作而成，這種方法工藝相對簡單，成本較低，產品中水和氧化鐵含量略低。3.在某些鐵礦區，采用天然鐵礦制作的脫硫劑。 氧化鐵脫硫劑主要是在沼氣、煤氣、水煤氣、焦化氣等高硫化氫（H2S）的環境下或無氧、缺氧的環境中的硫化氫氣體脫除。脫硫劑可一次全部更換，亦可按氣流方向逐段更換。

氧化鐵脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的高效氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。 氧化鐵脫硫劑主要用于城市煤氣、化肥和其它化學工業所用煤氣或合成原料氣中的精脫硫，也可用于冶金、紡織、化纖、輕工、電子、環保等部門的水煤氣、焦爐氣、油田氣、廢氣等氣體中硫化氫的脫除。氧化鐵脫硫劑在使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應性強、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點，即使在無氧無氨等苛刻條件下，也能高精度脫除硫化氫。將有機廢氣里的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，更改其化學組成進而凈化處理汽體。山東化工氧化鐵脫硫劑工廠

HR506型脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的氣體凈化劑。廢氣氧化鐵脫硫劑廠家

中溫氧化鐵脫硫劑制造方法：中溫氧化鐵采用沉淀法制備，其間添加部分助劑，經過成型后鍛燒，脫硫劑制造工藝流程：原料→中和沉淀（加堿）→熱煮→洗滌→過濾→干燥→碾壓（助劑）→壓片成型→焙燒→中溫氧化脫硫劑完成。 還原反應：在200～400℃下具有脫硫活性的氧化鐵為Fe3O4，而DF-5中溫氧化鐵脫硫劑主要成份為Fe2O3，因此，在使用前應先用還原氣體（H2或CO）進行充分還原，反應為：3Fe2O3+ H2=2Fe3O4+H2O，3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2還原反應在170～300℃下進行，如果還原溫度超過300℃，則會發生過度還原，氧化鐵會依次反應為Fe3O4→FeO→Fe，而當出現FeO或Fe時，脫硫劑活性下降。廢氣氧化鐵脫硫劑廠家

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