江蘇化纖羥基鐵脫硫劑工廠

羥基鐵脫硫劑在對干燥的氣相物料脫硫時，脫硫劑分子間水會讓干燥的物料攜帶走，造成脫硫劑體系中水分不足，導致脫硫劑活性不能充分發揮作用。另外，物料中如有羰基硫時，羰基硫的水解也會消耗一定的水分，同樣需要補充一定的水量。即便對羥基鐵脫硫劑進行一次性補水措施，在處理干燥的氣相物料時，也不能徹底解決問題，脫硫床層仍會因失水而穿透失效。在處理干燥工藝物料的工況條件下，通過注蒸汽向干燥的工藝氣相物料補水的措施，可將未吸附飽和就已失效的脫硫劑重新恢復脫硫活性，并在該工況條件下滿足脫硫要求，解決脫硫劑因體系缺水所導致的脫硫效果不佳的問題。羥基氧化鐵脫硫劑中無定形羥基氧化鐵的含量越高,該脫硫劑的硫容和脫硫精度就越高。江蘇化纖羥基鐵脫硫劑工廠

羥基鐵脫硫劑的制備過程其實就是羥基氧化鐵制成水合物的過程。根據原料和生產技術成本的不同，目前羥基鐵脫硫劑的制備方式主要有三種：1.純的水和羥基鐵使用成型劑和造孔劑經過特殊工藝加工制作氧化鐵脫硫劑，該方法成本高，工藝復雜，但產品質量好，水和羥基鐵含量高。2.硫酸亞鐵和堿性物質使用成型劑和造孔劑經過處理制作而成，這種方法工藝相對簡單，成本較低，產品中水和氧化鐵含量略低。3.在某些鐵礦區，采用天然鐵礦制作的脫硫劑。煙臺活性羥基鐵脫硫劑供應羥基鐵脫硫劑的主要活性組元為羥基鐵，它具有較強的氧化性，同時又具有堿性氛圍。

羥基氧化鐵脫硫劑是以Y型氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的高效氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應性強、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點，即使在無氧條件下也能高精度脫除硫化氫。本產品為化學吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，可以設置2—3個脫硫塔串聯使用。

羥基鐵脫硫劑注意事項：l、裝填，脫硫劑裝填好壞，直接影響使用效果，必須引起足夠重視。裝填時應注意以下幾點：①由于運輸、裝卸過和中產生粉塵，裝填前須過篩。②新脫硫劑強度較低，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填，每層以0．7～l米的高度為宜(一般應控制高徑比>3)。③裝填過程中，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進行扒料和檢查裝填情況。④脫硫塔頂部原料氣入口處，必須裝有格蓖板或碎焦塊，以防上面吹散脫硫劑。⑤脫硫時不必專門加熱而耗能，但在冬室外的脫硫裝置必須保溫，以免氣體過冷，降低膠硫劑活性和床層上積水而惡化操作。將廢氣中的含硫化合物吸附到脫硫劑的小孔中，從而凈化氣體。

羥基鐵脫硫劑制備 無定形羥基氧化鐵必須在特定的條件溫度下才可生成。我公司生產的無定形羥基氧化鐵在制備過程中,通過控制固態可溶性亞鐵鹽與固態可溶性碳酸鹽之間的比例及反應過程中的物料溫度，從而保證反應生成無定形羥基氧化鐵;避免了生成其余晶相的羥基氧化鐵或者是鐵的其它氧化物晶相。制備得到的無定形羥基氧化鐵以95.0-97.0 wt%的無定形羥基氧化鐵為主活性組分，公司集科研、生產、銷售于一體，是國內生產規模，產品產量較大的脫硫劑生產廠家。在運輸時要輕裝輕放，避免振動和碰撞，以免粉化。江蘇廢水羥基鐵脫硫劑供應

羥基鐵脫硫劑容易在潮濕的環境下因吸水而粉化。江蘇化纖羥基鐵脫硫劑工廠

脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規定指標時，則進行脫硫劑的再生。1、再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現連續再生，不必專門進行再生操作。2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，不能超過90℃，溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行，發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。4、再生次數一般為2－3次。5、再生結束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結束再生。江蘇化纖羥基鐵脫硫劑工廠

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