在潔凈室或化學(xué)潔凈室等能夠以化學(xué)或物理方式控制空氣污染狀態(tài)的空間內(nèi)，使用純水刷清洗、液體清洗法、光清洗中的至少一種方法對一對玻璃板1a、1b進(jìn)行清洗(步驟s33)(清洗步驟)。在該液體清洗法中，使用純水、去離子水等。另外，清洗液例如含有堿性洗滌劑或臭氧水。另外，該清洗液中可以含有研磨材料。作為研磨材料，例如使用以氧化鈰為主要成分的微粒。然后，在未穿設(shè)抽吸孔4的清洗后的玻璃板1b中，以矩陣狀以一定的間隔物間距pd配置多個間隔物2，使清洗后的玻璃板1a重合，由此進(jìn)行一對玻璃板1a、1b的配對(步驟s34)。此外，將配對后的一對玻璃板1a、1b大致保持水平，使用熔解溫度為250℃以下的周邊封裝用金屬材料3，對一對玻璃板1a、1b的周邊部v1進(jìn)行封裝(步驟s35)(周邊封裝)。圖4是用于說明圖3的步驟s35中的周邊封裝的圖。圖4中，金屬導(dǎo)入裝置5具有包括高部6a和比高部6a低的低部6b而形成為階梯狀的定盤6，在高部6a對一對玻璃板1a、1b進(jìn)行保持，同時在低部6b對向一對玻璃板1a、1b供給焊料的供給塔7進(jìn)行保持。在階梯狀定盤6的低部6b，沿著上述一對玻璃板1a、1b配置有兩根導(dǎo)軌構(gòu)件12，上述供給塔7載置于在導(dǎo)軌構(gòu)件12上行進(jìn)的移動機構(gòu)13上。玻璃面板比普通材質(zhì)平整。山東什么是電器玻璃專賣
一對玻璃板1a、1b可以根據(jù)上述用途適當(dāng)選擇例如壓花玻璃、通過表面處理而具備光漫射功能的磨砂玻璃、嵌絲玻璃、夾絲玻璃板、強化玻璃、雙倍強化玻璃、低反射玻璃、高透射玻璃板、陶瓷玻璃板、具備熱射線或紫外線吸收功能的特殊玻璃、或者它們的組合等各種玻璃來使用。此外，關(guān)于一對玻璃板1a、1b的組成，也可以使用硅酸鈉玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、各種結(jié)晶化玻璃等。本實施方式中，坡口部分14將玻璃板1a、1b的間隙部v側(cè)的角部倒角成平面狀，但不限于此，只要是倒角成曲面狀等能夠容易地插入導(dǎo)入板8的形態(tài)，就可以適當(dāng)選擇而設(shè)置于玻璃板1a、1b。本實施方式中，間隔物間距pd為5～100mm、推薦為5～80mm、進(jìn)一步推薦為5～60mm。另外，間隔物2由不銹鋼形成，但不限于此。間隔物2例如也可以由鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金(inconel)、鐵、鋁、鎢、鎳、鉻、鈦等金屬、碳鋼、鉻鋼、鎳鋼、鎳鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、硅鋼、黃銅、焊料、硬鋁等合金、或者陶瓷或玻璃等具有高剛性的物質(zhì)形成。另外，間隔物2也不限于圓柱狀，可以為方形或球形等各種形狀。本實施方式中，間隙部高度vh為30μm～1mm。其中，與間隔物2的高度大致相同。需要說明的是，在間隙部v。衢州立體化電器玻璃網(wǎng)上價格面板玻璃是什么材料做的。
利用第1金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充所耗費的時間與利用第2金屬導(dǎo)入裝置從1條邊的一端部向另一端部的金屬填充所耗費的時間更加接近，整體上能夠以更短的時間結(jié)束玻璃板的周邊部的利用金屬的封裝。本發(fā)明的第4特征構(gòu)成為一種玻璃面板的制造方法，該玻璃面板的制造方法在各自為矩形的一對玻璃板間配設(shè)間隔物而形成間隙部，將熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部而使上述玻璃板與上述金屬材料直接接合，對上述間隙部進(jìn)***密封裝，其中，將沿著在上述玻璃板的第1角部交叉的第1邊和第2邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部的第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置設(shè)置于上述第1角部，并且，將沿著在相對于上述第1角部位于對角的上述玻璃板的第2角部交叉的第3邊和第4邊分別移動并將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部的第3金屬導(dǎo)入裝置和第4金屬導(dǎo)入裝置設(shè)置于上述第2角部，為了將上述熔融的金屬材料填充到上述一對玻璃板的周邊部，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第1金屬導(dǎo)入裝置從上述第1角部向上述第1邊的另一端部移動，在填充到上述第1角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料。
一邊使第2金屬導(dǎo)入裝置5b從該第1角部a向第2邊vad的另一端部移動，利用輸送機20使兩玻璃板1a、1b在第1角部a與第2角部c的延長線上平行移動。然后，在第2對準(zhǔn)線23的位置處將兩玻璃板1a、1b固定，一邊填充金屬材料，一邊使第3金屬導(dǎo)入裝置5c從第2角部c向第3邊vbc的另一端部移動。另外，在填充到第2角部c的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第4金屬導(dǎo)入裝置5d從該第2角部c向第4邊vcd的另一端部移動。根據(jù)上述實施方式1～4，結(jié)果，上述玻璃面板p具有：各自為矩形的一對玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過在一對玻璃板1a、1b間配設(shè)間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料，其被填充到一對玻璃板1a、1b的周邊部v1而將玻璃板1a、1b接合，對間隙部v進(jìn)***密封裝。在填充于兩玻璃板1a、1b的周邊部v1的周邊封裝用金屬材料3的填充部，如圖11所示，沿著導(dǎo)入板8通過的方向出現(xiàn)金屬條紋21。如圖12a所示，在利用顯微鏡放大該金屬條紋21時，圖12a所示的激光顯微鏡的圖像中的a-a線的深度方向的形狀如圖12b所示那樣出現(xiàn)。從圖12b的b-b線的區(qū)域可知，焊料表面31的形狀凹凸不平，認(rèn)為在與玻璃板1a或1b的界面30之間形成有氣泡。特別是在深的氣泡部，測量了尺寸為μm的氣泡。需要說明的是。電器玻璃面板開關(guān)優(yōu)缺點。
一邊使上述第2金屬導(dǎo)入裝置從該第1角部向上述第2邊的另一端部移動，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第3金屬導(dǎo)入裝置從上述第2角部向上述第3邊的另一端部移動，在填充到上述第2角部中的上述金屬材料凝固前，一邊填充上述金屬材料，一邊使上述第4金屬導(dǎo)入裝置從該第2角部向上述第4邊的另一端部移動。根據(jù)本發(fā)明的第4特征構(gòu)成，能夠不改變第1金屬導(dǎo)入裝置、第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝置各自的移動路徑和金屬導(dǎo)入方向而進(jìn)行玻璃板周邊部的利用金屬的封裝。并且，在玻璃板中的4個角部，即便各自不特別地進(jìn)行加熱維持，也能利用第1金屬導(dǎo)入裝置和第2金屬導(dǎo)入裝置、第3金屬導(dǎo)入裝置、第4金屬導(dǎo)入裝置進(jìn)行連續(xù)的熔融金屬的填充操作，能夠以更短的時間進(jìn)行兩玻璃板的全部周邊部的封裝。本發(fā)明的第5特征構(gòu)成為，從利用上述第1金屬導(dǎo)入裝置和上述第2金屬導(dǎo)入裝置填充上述金屬的兩邊、以及利用上述第3金屬導(dǎo)入裝置和上述第4金屬導(dǎo)入裝置填充上述金屬的兩邊中各自較長的邊優(yōu)先填充上述金屬。根據(jù)本發(fā)明的第5特征構(gòu)成。玻璃面板安裝的正確工藝。寧波定制電器玻璃技術(shù)規(guī)范
玻璃面板的制備方法。山東什么是電器玻璃專賣
本實用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種玻璃加工上片機。背景技術(shù)：玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的，***用于建筑、日用、藝術(shù)、醫(yī)療、化學(xué)、電子、儀表和核工程等領(lǐng)域，玻璃在加工需要對其進(jìn)行裁剪，因此需要將其放置在工作臺上進(jìn)行切割。目前采用人工的方式進(jìn)行搬運上片，然而人工搬運增加成本，且上片的過程中容易出現(xiàn)失誤的情況，導(dǎo)致玻璃破碎，為此我們提出了一種玻璃加工上片機。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種玻璃加工上片機，包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌有兩個且其上設(shè)置有移動組件，所述移動組件的頂部固定安裝有支撐柱，兩個所述支撐柱之間設(shè)置有承重柱，所述承重柱的兩端均固定安裝有u形塊，所述承重柱的兩端通過u形塊與兩個支撐柱的頂部固定連接，所述承重柱中部的兩側(cè)均焊接有連接柱；所述承重柱和連接柱的底部均設(shè)置有固定塊，所述承重柱的底部設(shè)置有兩個固定塊，所述固定塊的底部固定安裝有液壓缸，四個所述液壓缸上的移動桿固定安裝有移動板，所述移動板上設(shè)置有多個吸盤，且均勻分布在移動板的底部。推薦的，所述移動組件由滑塊、滾軸、齒輪、鏈條、伺服電機和安裝架組成。山東什么是電器玻璃專賣
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