軸間同步功能借助EtherCAT高速軸間數(shù)據(jù)交互技術(shù),讓龍門同步動控制變得輕松簡單。在多軸協(xié)同工作的設備中,如龍門加工中心等,各軸之間的同步性至關(guān)重要。該功能確保各軸能精細配合,實現(xiàn)同步運動,避免因軸間運動不同步導致的加工誤差和設備故障。通過高速穩(wěn)定的數(shù)據(jù)交互,各軸能實時獲取彼此的運動狀態(tài)信息,及時調(diào)整自身運動參數(shù),保障設備運行的平穩(wěn)性和加工精度,提升設備在復雜加工任務中的表現(xiàn),滿足制造領(lǐng)域?qū)Χ噍S協(xié)同控制的嚴格要求。臺達伺服驅(qū)動器可通過編程實現(xiàn)復雜的運動軌跡規(guī)劃。切割機臺達伺服驅(qū)動器與電機E3馬達ECM-E3M-EM1310RSE
臺達伺服驅(qū)動器配備了直覺式軟件接口,這一設計極大地提升了用戶操作體驗。全新的樹狀結(jié)構(gòu)功能選單,條理清晰,讓用戶能夠快速定位所需功能,即使是初次接觸的操作人員也能輕松上手。圖標化的參數(shù)設定接口更是一大亮點,通過直觀的圖標展示,減少了因誤讀文字而導致設定錯誤的幾率。在實際操作中,用戶無需花費大量時間去解讀復雜的參數(shù)說明,只需依據(jù)圖標提示就能便捷地完成參數(shù)設置,既節(jié)省了時間,又提高了操作的準確性。這種人性化的軟件設計,為設備的調(diào)試、維護以及日常運行控制提供了極大的便利,有效降低了使用門檻,使臺達伺服驅(qū)動器能更好地服務于廣大工業(yè)用戶。工具機臺達伺服驅(qū)動器與電機E3馬達ECM-E3M-CM0604RSE臺達伺服驅(qū)動器高效的功率轉(zhuǎn)換,降低能源的損耗。
ASDA - B3的高分辨率編碼器融合了多種先進技術(shù),為伺服系統(tǒng)的可靠運行提供了有力保障。24 - bit光學式編碼器采用反射感應技術(shù),不僅使編碼器的結(jié)構(gòu)更加輕薄,便于設備的緊湊化設計和安裝,還具備光感應補償功能,能有效抵御環(huán)境光干擾,確保信號傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。17 - bit磁性編碼器利用磁感應技術(shù),具備出色的抗震及耐油污能力,即使在惡劣的工業(yè)環(huán)境中,如振動較大的機械加工車間或油污較多的生產(chǎn)現(xiàn)場,也能穩(wěn)定工作。此外,編碼器斷電后位置信息不丟失,增量型編碼器可記錄單圈位置且無需原點復歸,這些特性保證了系統(tǒng)在復雜工況下能夠快速、準確地恢復運行,為伺服系統(tǒng)的連續(xù)、精細運行奠定了堅實基礎(chǔ)。
ASDA - M進階的龍門同步控制功能具有極高的應用價值。在實際工業(yè)應用中,如大型機床加工、自動化裝配線等場景,常涉及多軸同步運動。ASDA - M的龍門同步控制功能,能夠?qū)崿F(xiàn)三軸間信息的實時交換,將同步控制性能與效率提升到新高度。它擺脫了對其他通訊方式的依賴,無論是純剛性機構(gòu)還是一般機構(gòu),也不論軸向負載是否相等,都能對各軸進行精細控制,確保多軸協(xié)同運動的一致性與準確性。這一功能有效減少了因軸間不同步導致的加工誤差和設備故障,提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,為工業(yè)生產(chǎn)帶來效益。臺達伺服驅(qū)動器可與多種品牌電機完美適配協(xié)同工作。
臺達伺服驅(qū)動器內(nèi)建自動調(diào)機功能,這一特性極大地降低了伺服使用門檻。引導式與對話式的自動調(diào)機方式,讓用戶只需按照簡單的設定步驟,就能完成伺服增益調(diào)整。無論是對于經(jīng)驗豐富的工程師,還是初次接觸伺服系統(tǒng)的操作人員,都能輕松上手。通過自動增益調(diào)適,設備能根據(jù)實際運行狀況,自動優(yōu)化控制參數(shù),有效提升運行的穩(wěn)定性和精度。從圖表中可以看出,使用Auto - Tuning前后,位置命令的響應更加精細和平滑。支持面板按鍵與軟件自動調(diào)適功能,進一步為用戶提供了多樣化的操作選擇,確保設備始終處于佳性能狀態(tài),優(yōu)化整體設備性能,助力工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率運行。臺達伺服驅(qū)動器具備豐富的控制接口,方便系統(tǒng)集成。惠州精密車/銑床臺達伺服驅(qū)動器與電機
臺達伺服驅(qū)動器低噪音設計,打造安靜生產(chǎn)工作環(huán)境。切割機臺達伺服驅(qū)動器與電機E3馬達ECM-E3M-EM1310RSE
臺達伺服系統(tǒng)通過STO(安全扭矩關(guān)閉)與SLS(安全限速)功能認證,為協(xié)作機器人、AGV等應用場景提供了可靠的安全保障。一旦檢測到異常碰撞或接收到緊急停機信號,驅(qū)動器能在1ms內(nèi)迅速切斷電機扭矩輸出,這一極快的響應速度可有效避免設備損壞和人員受到傷害。
以汽車焊接機器人場景為例,當臺達伺服電機觸發(fā)安全信號,機械臂會立刻停止運動并保持鎖定狀態(tài),為操作人員的檢修工作創(chuàng)造了安全的環(huán)境。該系統(tǒng)支持雙通道安全輸入和實時狀態(tài)監(jiān)控,嚴格符合ISO13849-1PLe安全等級要求,從多個維度保障了運行的安全性。
借助DeltaASDA-Soft軟件,用戶還能根據(jù)實際需求自定義安全參數(shù)閾值。這使得系統(tǒng)可以根據(jù)不同的工作場景和潛在風險進行調(diào)整,提前預防可能出現(xiàn)的危險,在遇到突發(fā)狀況時能夠快速響應,確保設備和人員始終處于安全狀態(tài)。
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