抗靜電劑的品種根據化學組成不同。抗靜電劑可分為硫酸衍生物、磷酸衍生物、胺類、季銨鹽、咪唑類以及環氧乙烷衍生物等。根據抗靜電劑分子中的親水基能否電離，分為離子型和非離子型兩種。離子型抗靜電劑根據電離后電荷的正負又分為陽離子型、陰離子型和兩性離子型三種。陽離子抗靜電劑：單官能團：硬脂基三甲基季銨鹽酸鹽，主要用于聚烯烴、ABS、聚碳酸酯等；雙官能團：抗靜電劑硬脂酰胺丙基羥乙基季胺硝酸鹽，主要用于聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄及制品的抗靜電劑。影響抗靜電效果的因素：分子結構和特征基團性質及添加量。新時代抗靜電劑誠信為本
目前有機硅抗靜電劑有下列幾種: 硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進行加成 , 產生交聯而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環氧氯丙烷的反應物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復合型有機硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑; 末端為磺酸 (或鹽) 的有機硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。廣東新時代抗靜電劑相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。
抗靜電劑是高分子材料功能助劑的重要組成部分，是能夠減少或消除塑料產生靜電的一類添加劑。目前國內外抗靜電劑的研究得到快速發展。國內對抗靜電劑的研制工作起步較晚，與國外相比，我國抗靜電劑的品種和質量還存在一定的差距。國內研究方向主要是集中在開發耐高溫、耐久性強、低毒或者無毒的抗靜電劑，同時新型多功能母料的開發也十分引人關注，主要集中在非離子型抗靜電劑、抗靜電劑的復合和濃縮母粒的制造等方面。為此，在不斷完善現有抗靜電劑品種的基礎上，加強不同抗靜電劑之間的協同作用的研究，努力開發抗靜電劑的新品種。
光電技術的發展對抗靜電劑的發展提出了新的要求，除了具有抗靜電性外，應該還有較好的力學性能。近年來一些刺激性大、含毒的有害溶劑正在被安全衛生、低毒或無毒的產品取代，同時國外在抗靜電劑領域正在積極研究高分子產品，這類產品抗靜電性能很久，且基本無毒，沒有表面析出，因此不會造成表面污染，是今后抗靜電劑領域研究的熱點。由于塑料抗靜電劑與塑料一起加工溫度較高，很多抗靜電劑會分解產生有害氣體，為了解決這個問題，必須研制高耐熱的抗靜電劑品種。增塑劑會降低高聚物的玻璃化溫度，也可使抗靜電劑的效果增大。
長久性抗靜電劑是一類相對分子質量較大、分子鏈上具有導電性官能團的親水性高聚物。由于本身就是高分子物質，它們與基體樹脂有一定的相容性，與塑料樹脂共混后，能在基材內部和表面搭建網狀導電通道，通過離子導電來傳導和釋放產生的靜電荷，有效地降低塑料的表面電阻。由于不需要通過分子遷移到表面起作用，零件注塑完成即有較好的抗靜電效果，對環境濕度依賴小，且效果更穩定、性能持久，在汽車的整個使用周期內都可以使零件具有抗靜電功能。不同類型的抗靜電劑化學組成和使用方式不同。溫州制造抗靜電劑客戶至上
含有羥基或氨基的抗靜電劑 ， 可以通過氫鍵連成鏈狀， 在較低的濕度下也能起作用 。新時代抗靜電劑誠信為本
塑料具有電絕性（導電聚合物除外），塑料與其他材料接觸或摩擦時會產生靜電積累。積累的靜電如不及時消除，可能導致靜電吸附、吸塵、火化放電等，引起燃燒、爆裂。消除靜電的方法有導電材料（導電炭黑、金屬粉等）填充法、導電裝置法、抗靜電劑。采用抗靜電劑（表面活性劑）消除塑料制品的靜電，有外部涂敷法和內部添加法。前者持久性差，多用于臨時性或短期靜電處理，應用范圍窄；內部添加法采用的離子型和非離子型表面活性，因基材樹脂的結構特性不同而分別選用。新時代抗靜電劑誠信為本
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