抗靜電劑的品種根據(jù)化學(xué)組成不同。抗靜電劑可分為硫酸衍生物、磷酸衍生物、胺類、季銨鹽、咪唑類以及環(huán)氧乙烷衍生物等。根據(jù)抗靜電劑分子中的親水基能否電離，分為離子型和非離子型兩種。離子型抗靜電劑根據(jù)電離后電荷的正負(fù)又分為陽離子型、陰離子型和兩性離子型三種。陽離子抗靜電劑：單官能團(tuán)：硬脂基三甲基季銨鹽酸鹽，主要用于聚烯烴、ABS、聚碳酸酯等；雙官能團(tuán)：抗靜電劑硬脂酰胺丙基羥乙基季胺硝酸鹽，主要用于聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄及制品的抗靜電劑。影響抗靜電效果的因素：分子結(jié)構(gòu)和特征基團(tuán)性質(zhì)及添加量。新時代抗靜電劑誠信為本
目前有機(jī)硅抗靜電劑有下列幾種: 硅氧烷和聚氧乙烯醚共聚物。用乙酰氧基封端的聚烯丙基聚氧乙烯醚與聚甲基含氫硅氧烷進(jìn)行加成 , 產(chǎn)生交聯(lián)而形成高分子抗靜電劑。用于錦綸、滌綸的抗靜電整理 , 能使表面電阻率降低到103Ω～104Ω; 氨丙基聚二甲基硅氧烷與環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)物。作為抗靜電劑 , 易溶于水 , 1、5 g此抗靜電劑加入到1 L 水中 , 再加1、5 g NaAc 及0、2 gNa2CO3 , 混勻 , 加熱至 60 ℃, 浸漬處理織物 ,經(jīng)烘干后能使織物獲得更好的抗靜電性; 復(fù)合型有機(jī)硅。使用甲基硅油、含氫硅油與β- 氨乙基甲基烯酸鹽混合 , 可作腈綸抗靜電劑; 末端為磺酸 (或鹽) 的有機(jī)硅氧烷。用于腈綸、丙綸和滌綸的抗靜電劑 , 兼有清潔及潤濕性能。廣東新時代抗靜電劑相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。
抗靜電劑是高分子材料功能助劑的重要組成部分，是能夠減少或消除塑料產(chǎn)生靜電的一類添加劑。目前國內(nèi)外抗靜電劑的研究得到快速發(fā)展。國內(nèi)對抗靜電劑的研制工作起步較晚，與國外相比，我國抗靜電劑的品種和質(zhì)量還存在一定的差距。國內(nèi)研究方向主要是集中在開發(fā)耐高溫、耐久性強(qiáng)、低毒或者無毒的抗靜電劑，同時新型多功能母料的開發(fā)也十分引人關(guān)注，主要集中在非離子型抗靜電劑、抗靜電劑的復(fù)合和濃縮母粒的制造等方面。為此，在不斷完善現(xiàn)有抗靜電劑品種的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)不同抗靜電劑之間的協(xié)同作用的研究，努力開發(fā)抗靜電劑的新品種。
光電技術(shù)的發(fā)展對抗靜電劑的發(fā)展提出了新的要求，除了具有抗靜電性外，應(yīng)該還有較好的力學(xué)性能。近年來一些刺激性大、含毒的有害溶劑正在被安全衛(wèi)生、低毒或無毒的產(chǎn)品取代，同時國外在抗靜電劑領(lǐng)域正在積極研究高分子產(chǎn)品，這類產(chǎn)品抗靜電性能很久，且基本無毒，沒有表面析出，因此不會造成表面污染，是今后抗靜電劑領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。由于塑料抗靜電劑與塑料一起加工溫度較高，很多抗靜電劑會分解產(chǎn)生有害氣體，為了解決這個問題，必須研制高耐熱的抗靜電劑品種。增塑劑會降低高聚物的玻璃化溫度，也可使抗靜電劑的效果增大。
長久性抗靜電劑是一類相對分子質(zhì)量較大、分子鏈上具有導(dǎo)電性官能團(tuán)的親水性高聚物。由于本身就是高分子物質(zhì)，它們與基體樹脂有一定的相容性，與塑料樹脂共混后，能在基材內(nèi)部和表面搭建網(wǎng)狀導(dǎo)電通道，通過離子導(dǎo)電來傳導(dǎo)和釋放產(chǎn)生的靜電荷，有效地降低塑料的表面電阻。由于不需要通過分子遷移到表面起作用，零件注塑完成即有較好的抗靜電效果，對環(huán)境濕度依賴小，且效果更穩(wěn)定、性能持久，在汽車的整個使用周期內(nèi)都可以使零件具有抗靜電功能。不同類型的抗靜電劑化學(xué)組成和使用方式不同。溫州制造抗靜電劑客戶至上
含有羥基或氨基的抗靜電劑 ， 可以通過氫鍵連成鏈狀， 在較低的濕度下也能起作用 。新時代抗靜電劑誠信為本
塑料具有電絕性（導(dǎo)電聚合物除外），塑料與其他材料接觸或摩擦?xí)r會產(chǎn)生靜電積累。積累的靜電如不及時消除，可能導(dǎo)致靜電吸附、吸塵、火化放電等，引起燃燒、爆裂。消除靜電的方法有導(dǎo)電材料（導(dǎo)電炭黑、金屬粉等）填充法、導(dǎo)電裝置法、抗靜電劑。采用抗靜電劑（表面活性劑）消除塑料制品的靜電，有外部涂敷法和內(nèi)部添加法。前者持久性差，多用于臨時性或短期靜電處理，應(yīng)用范圍窄；內(nèi)部添加法采用的離子型和非離子型表面活性，因基材樹脂的結(jié)構(gòu)特性不同而分別選用。新時代抗靜電劑誠信為本
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