固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料，后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，還有一些特殊品種，如燒結剛玉磨具等。普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀，并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。磨料在磨具中起切削作用。結合劑是把松散的磨料固結成磨具的材料，有無機的和有機的兩類。無機結合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等；有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中較常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結合劑。磨具的組織只在制造時按磨具配方予以控制，一般不作測定。閔行區磨具有什么作用
磨料種類很多，其選擇原則與被加工工件材料物理力學性能有直接關系。
一般來說，磨削抗拉強度較高的工件材料時，選擇韌性較大的剛玉類磨料為宜；磨削抗拉強度低的工件材料，則以選擇脆性較大而硬度較高的碳化硅類磨料為宜。在選擇磨料時，要考慮工件材料與磨料之間的化學性能。磨料與工件材料之間的化學反應是磨料產生化學磨損的主要原因。若用碳化硅磨料磨鋼時，會產生強烈的化學磨損。剛玉類磨料磨削時則無此反應，不會發生化學磨損。相反，剛玉磨料磨削玻璃時，特別是有水冷卻時，會產生強烈的化學反應，而碳化硅磨料磨削玻璃時，則沒有這種反應。因此，剛玉類磨料可用來磨削鋼類工件，而不適于磨削玻璃，碳化硅磨料則不適于磨削鋼材。
閔行區磨具有什么作用磨具組織粗分為緊密、中等和疏松三類。每類又可再細分數等，用組織號來區分。
由于樹脂結合劑磨具硬化溫度低，可常溫硬化，收縮率較小，可制成各種復雜形狀和特殊要求的磨具。如：采用玻璃纖維增強的樹脂砂輪，易排屑、散熱性好的多孔樹脂砂輪和溝槽砂輪；改善磨削工藝條件的螺栓緊固砂輪、電解磨削砂輪、拋光砂輪；以及筒形、碗形、蝶形等異形砂輪。由于新型樹脂結合劑品種多，可以制成各種強度和性能的樹脂磨具。因而，可普遍用于荒磨、粗磨、切割、半精磨、精磨、拋光等工序。樹脂磨具結合強度高，使用速度高，耐沖擊，適于粗磨和荒磨加工；樹脂磨具具有良好的韌性，適用于切割加工工序；樹脂磨具彈性好，有一定的拋光性，可用于精磨和拋光加工。樹脂磨具耐熱性較低，易磨損，適用于平面磨和精磨加工。
與陶瓷結合劑相比，樹脂結合劑結合強度高，其樹脂砂輪磨削線速度達80~120m/s，并可承受較大的磨削壓力。重負荷砂輪磨削壓力高達10×104～40×104N，廣泛應用于鋼鐵工業，如各種鋼錠、鋼坯等荒磨工序。高速重負荷專門用砂輪等粗磨加工具有操作安全，適合高速磨削和大進給磨削，磨削效率高。相對陶瓷磨具樹脂磨具具有良好的韌性，有一定的可塑性和延展性。其彈性模量（E）比陶瓷低幾十倍。所以，樹脂磨具適宜于制備各種規格的薄片砂輪和高速切割砂輪。同時，由于有一定的彈性變形，可以緩沖磨削力的作用。因而磨削效果好，有拋光效果，能提高加工表面的粗糙度。由于金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨性能。
磨具的硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。磨具的硬度與其動態彈性模量具有對應關系，這有利于用音頻法測定磨具的動彈性模量來表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材質硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。超硬磨料層是起切削作用的部分，由超硬磨料和結合劑組成。臺州磨具服務哪家好
用它們制造的固結磨具與普通磨料固結磨具不同，除超硬磨料層外，還有過渡層和基體。閔行區磨具有什么作用
磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點。早在新石器時代，人類就已經開始應用天然的磨石來加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；在19世紀美國出現了用天然磨料與粘土相結合燒成的陶瓷砂輪；1900年前后，人造磨料問世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產生，為磨削和磨床的快速發展創造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦以上統稱固結磨具和涂附磨具五類。此外，習慣上也把研磨劑列為磨具的一類。閔行區磨具有什么作用
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