公司主導產品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏,其中LCD新新科技成果超寬視角,高亮度,低能耗,高對比度液晶顯示屏,可用于家電、汽車、儀表、穿戴設備、通訊設備、醫療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領域。必須先了解OLED顯示器技術及電源供應需求。本文將說明新的OLED顯示器技術,并探討主要的電源供應需求及解決方案,另外也介紹專為OLED電源供應需求而提出的創新性電源供應架構。背板技術造就軟性顯示器彩色主動式矩陣有機發光二極管(AMOLED)顯示器需要采用主動式矩陣背板,此背板使用主動式開關進行各像素的開關。液晶(LC)顯示器非晶硅制程已臻成熟,可供應低成本的主動式矩陣背板,并且可用于OLED。許多公司正針對軟性顯示器開發有機薄膜晶體管(OTFT)背板制程,此一制程也可用于OLED顯示器,以實現全彩軟性顯示器的推出。不論是標準或軟性OLED,都需要運用相同的電源供應及驅動技術。若要了解OLED技術、功能及其與電源供應之間的互動,必須深入剖析這項技術本身。OLED顯示器是一種自體發光顯示器技術,完全不需要任何背光。OLED采用的材質屬于化學結構適用的有機材質。OLED技術需要電流控制驅動方法OLED具有與標準發光二極管。華顯晶的OLed具有良好的抗靜電能力,能夠有效防止靜電對設備的損害。天津0.5寸OLED
日前Sony還展示了用輪轉印刷生產出柔性多彩的OLED面板。OLED照明近一段時間以來,LED照明被炒得沸沸揚揚,熱得不得了,對OLED照明則不甚了了,究其原因并不奇怪,蓋OLED顯示問世已約10年,人們有所了解,而OLED照明近年才剛冒頭,有少量生產。其實,OLED照明比LED更具優越性,更適于用作照明,它表面發光,效率更高。華顯晶是一家專業生產黑白液晶顯示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業。擁有整套國際先進全自動生產設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏,其中LCD新新科技成果超寬視角,高亮度,低能耗,高對比度液晶顯示屏,可用于家電、汽車、儀表、穿戴設備、通訊設備、醫療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領域。透明輕薄,堅固耐用,可制成透明如窗,也可如鏡子反射,且柔軟可撓,為照明設計者開創了無限的想像,受到了特別的青睞。歐、美、日大型電氣公司都已對OLED照明投資開發,準備生產。市場調研公司Disp1aySearch近發表的報告稱。世界OLED照明將于今年啟航,明年躍進,預計2014年市場規模可達28億美元,2018年更可望達到60億美元。廣州1.71寸OLED華顯晶的OLed具有良好的兼容性,能夠與各種設備兼容使用。
就像打印時墨水被噴灑到紙張上那樣。噴墨技術降低了OLED的生產成本,還能將OLED打印到表面積非常大的薄膜上,用以生產大型顯示器,例如80英寸大屏幕電視或電子看板。OLED主流生產技術蒸鍍技術首先,要了解蒸鍍技術,這得從OLED的結構講起。如下圖所示,典型結構是在ITO玻璃上制作一層幾十納米厚的發光材料,ITO透明電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極電極加電壓,在一定電壓驅動下,電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子和空穴傳輸層,電子和空穴分別經過電子和空穴傳輸層遷移到發光層,并在發光層中相遇復合,形成激子并使發光分子激發,后者經過輻射弛豫而發出可見光。輻射光可從ITO一側觀察到,金屬電極膜同時也起了反射層的作用。OLED結構原理圖當然了,具體到整塊面板,結構也就復雜很多,包括次像素間需要隔離柱、絕緣層之類。AMOLED則還有TFTbackplane這種控制每個像素開關的東西。OLED像素結構示意圖。華顯晶是一家專業生產黑白液晶顯示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業。擁有整套國際先進全自動生產設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏。
可用于家電、汽車、儀表、穿戴設備、通訊設備、醫療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領域。包括LG、Sharp、松下、日立、Phi1ips等家電巨頭先后參入市場,紛紛于2009年推出產品,因而這年被稱為“LED背光LCD電視元年”。據Displaybank市場調研公司報告,2009年世界LED背光LCD電視機的銷量達360萬臺,今年即可上升到3200萬臺,占全體LCD電視機銷量的,2013年可躍增到,占69%,2008~2013年間的年均增長率高達27%,2016年的占有率可望超過80%。LED背光LCD電視機推廣普及的大問題也是價格過高,據報道,一臺LCD電視的背光板約須裝16個LED,成本約30~60美元,而安裝數達到450多個的CCFL成本需一二十美元,故而整臺電視機大約貴20%上下。但是,隨著生產的改善,預期未來LED背光模塊的成本會很快下降,預測3年內便可接近CCFL的水平。一句話,LED替代CCFL背光已是必然的趨勢,且其替代速度就像當年LCD替代CRT一樣,將快于預期。OLEDOLED是有機發光二極管(0rganicLightEmittingDiod)的簡稱。它的發明始于偶然,1979年某一天的晚上。在Kodak公司從事科研工作的華裔科學家鄧青云博士,在回家途中突然想起有件東西忘在實驗室里便返了回去,在黑暗中他發現有個亮光。華顯晶公司不斷加強與供應商的合作,以確保原材料的質量和供應穩定性。
為了達到足夠的亮度,AMOLED需要TFT的溝道材料具有較高的遷移率,以提供較高的電流密度,因此目前普遍應用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于遷移率較低很難滿足要求。另外,與TFT-LCD所不同的是,AMOLED需要TFT長時間處于開啟狀態,非晶硅TFT的閾值電壓漂移問題也使其很難應用在AMOLED中。從技術發展現狀來看,較有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技術,但也存在很多難點。目前,應用在AMOLED中成熟的TFT背板技術是低溫多晶硅(LTPS)技術。在LTPS技術中,重要的工藝難點即為多晶硅溝道層的制備。工藝流程中首先使用PECVD等方法在不含堿離子的玻璃基板上淀積一層非晶硅,而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量,原子重新排列以形成多晶硅結構,從而減少缺陷并得到較高的電子遷移率。對LTPS結晶化技術而言,激光結晶化技術尤其是準分子激光退火(ELA)技術目前在小尺寸應用方面已經較為成熟,全球已經量產的AMOLED產品基本都使用了ELA技術。ELA技術的難點在于TFT的一致性問題,各像素間TFT特性的不同導致OLED的發光強度出現不均勻。華顯晶是一家專業生產黑白液晶顯示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業。華顯晶公司的銷售網絡覆蓋全球,能夠為客戶提供及時、高效的服務。廣州1.71寸OLED
華顯晶注重OLed質量和客戶服務,以滿足客戶的需求。天津0.5寸OLED
擁有整套國際先進全自動生產設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏,其中LCD新新科技成果超寬視角,高亮度,低能耗,高對比度液晶顯示屏,可用于家電、汽車、儀表、穿戴設備、通訊設備、醫療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領域。進而導致面板成品率無法保障,因此提高ELA技術制備的TFT一致性一直是國內外各單位研發的重點。另外,ELA技術在大尺寸基板的量產方面也存在較大的問題。另一方面,非激光結晶化技術在實現大尺寸基板量產并降低成本,以及在TFT均勻性方面具有很大優勢。但非激光結晶化技術在現階段也同樣存在著技術難題。其中金屬誘導晶化(MIC)技術因為金屬污染導致的漏電流等問題,使得缺陷和壽命問題很難解決;固相結晶化(SPC)技術在大尺寸AMOLED的制備上具有較大的綜合性優勢,但其載流子遷移率與激光結晶化技術相比較低,而且在量產技術方面仍然需要進一步完善。AMOLED制作工藝LTPS-AMOLED的制作工藝囊括了顯示面板行業的諸多技術,其主要分為背板段,前板段以及模組段三道工藝。背板段工藝通過成膜,曝光,蝕刻疊加不同圖形不同材質的膜層以形成LTPS(低溫多晶硅)驅動電路。天津0.5寸OLED