“由4,4-二氟苯酮、對苯二酚和碳酸鉀為原料,以二苯砜為溶劑合成制得。聚醚醚酮(PEEK)釆用親核取代法制備。由4,4-二氟二苯甲酮與對苯二酚在二苯砜溶劑中,在堿金屬碳酸鹽作用下進行縮聚反應制得。反應式如下:縮聚反應在150℃到340℃溫度下進行。起始反應溫度要低,以免損失對苯二酚,并減少副反應。然后緩慢升溫,聚合物溶解在溶劑中,反應在320℃下進行完全。聚合物分子量取決于二氟二苯甲酮和對苯二酚的摩爾比。兩者通常為等摩爾比,若前者稍過量,則聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的熱穩定性更好。堿金屬碳酸鹽通常為碳酸鉀和碳酸鈉的混合物,用量是lmol對苯二酚至少有2mol(堿金屬碳酸鹽相應于一個輕基至少對應一個堿金屬原子)。若堿金屬碳酸鹽與對苯二酷的比值過低,則聚合物呈脆性;若比值過高,則會引發一系列副反應而影響產品性能。PEEK聚醚醚酮材料耐抗有機和水環境,廣泛應用于軸承、活塞、水泵、壓縮機閥板、電纜絕緣等。遼寧阻燃聚醚醚酮粉末
醫療和外科手術應用在專業3D打印市場上所占的份額越來越大,一些公司正在從事這方面的業務。德國特種化學品公司贏創公司宣布發布了VESTAKEEPi43DF長絲,一種聚醚醚酮材料,可以用于FDM長絲沉積3D打印機制作醫療級植入物。雖然需要高溫3D打印機才能打印,但聚醚醚酮是一種高性能材料,不只強度高,而且升物相容性好,是植入物的比較好選擇。經過幾年的開發和測試,VESTAKEEPi43DF已經達到了ASTMF2026的要求,證明了聚醚醚酮植入式醫療產品的使用和制造是安的。雖然有幾種FDM3D打印材料可以有醫療用途,但它們只通過了有限接觸認證,這意味著它們只能與組織接觸24小時,不能植入。這些材料非常適合用于牙套和手術導板,但不允許用于需要顱骨植入物。太原增韌聚醚醚酮注塑PEEK聚醚醚酮在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到廣泛應用。
聚醚醚酮是一種非常堅固、輕質、耐用的材料,被用于航空航天工業。為了滿足ASTM的要求,贏創的i43DF聚醚醚酮是在潔凈室條件下升產的,然后通過嚴格的質量控制措施,適用于醫用材料。為了幫助客戶降低成本,贏創還提供了一種"科研級"的長絲,具有相同的加工和機械性能,但沒有作為植入物使用的必要審批許可。外科醫升和顧問可以更低成本去3D打印功能原型。除了植入級產品外,贏創還提供科研級聚醚醚酮長絲。它與植入級產品擁有相同的性能,差別只在于不提供申請醫療器械上市許可所須的文件。這為高性能聚合物在既定3D打印設備上進行工藝參數的研究和調整提供了經濟有效的途徑。
汽車制造聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業,由于它具有良好耐摩擦性能,可以替代金屬(包括不銹鋼、鈦)制造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。汽車產業持續承受著降低系統綜合成本的壓力的同時,還要提高產品性能,可靠性及制造上的便利性。在一些需要承受巨大應力的汽車零件,像軸承或墊圖等應用,現有的材料已經無法滿足日益嚴酷的耐熱條件下的安全性要求,昂貴的加工成本也影響了加工競爭力。聚醚醛酮(PEEK)具有各種好的的性能,能夠在汽車產行業開發更多的應用。聚醚醚酮(PEEK)產品性能符合了汽車產業追求提升系統性能和降低成本的趨勢要求。聚苯硫醚(PEEK)的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
穩定性PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2.熱膨脹系數小,隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很小;3.尺寸穩定性好,塑料的尺寸穩定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;4.PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環境下吸水性很低,不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況。聚醚醚酮(PEEK)具有優良的電氣性能。天津高耐磨聚醚醚酮纖維
聚醚醚酮具有極低的吸濕性。遼寧阻燃聚醚醚酮粉末
poly(ether-ether-ketone)composite;PEEKcomposite以聚醚醚酮(PEEK),樹脂為基體,以纖維(或其織物),增強的復合材料。聚醚醚酮是用4,4'-二氟苯酮、對苯二酚,碳酸鈉或碳酸鉀為原料,以苯酚為溶劑縮聚而成。這種復合材料,是高性能先進復合材料之一,有多種形式,如預浸料、預浸帶與絲束、硬化片材等聚醚醚酮樹脂是一種高結晶性的芳族線性熱塑性特種樹脂。它兼具有芳香族熱固性樹脂的耐熱性、化學穩定性及熱塑性樹脂的易加工等特性,綜合性能優良,通常采用注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型等方法加工成型。為了滿足制造高精度、耐熱、耐腐蝕、耐磨損、抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,對聚醚醚酮樹脂進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理,以得到性能更加優異的聚醚醚酮樹脂復合材料。遼寧阻燃聚醚醚酮粉末