一般的鋰電池正負極端是通過內部鎳極耳（銅鍍鎳）或鋁極耳分別與負極、正極蓋帽連接。當然，極耳的設計對過流能力有著重要影響，下面介紹一下極耳設計理論一、極耳材質理論參數（1）鎳極耳的安全載流值為11-13A/mm2，鎳的電導率在140000S/cm，熔點在1200℃～1400℃。（2）銅極耳的安全載流值5-8A/mm2，銅的電導率在584000S/cm，熔點在≈1000℃。（3）鋁極耳的安全載流值3-5A/mm2，鎳的電導率在369000S/cm，熔點在≈660℃。二、極耳的幾何位對阻抗影響理論設計集流體（箔材）過流離極耳越遠，過電流過弱；平均電流值為集流體一半，簡單說有效阻抗Reff為集流體阻抗值Ro一半Reff=Rc/2或Ra/2其中①Rc為正集流體阻抗值②Ra為負集流體阻抗值（1）極耳位于極片中間位E=（I/2）2*（Ro/4）+（I/2）2*（Ro/4）=I2*（1/8）Ro=I2*Reff（2）極耳位于極片1/3位E=（I/3）2*（Ro/6）+（2I/3）2*（2Ro/6）=I2*（1/6）Ro（3）單極耳位于任意位E=I2*[x2*x/2+（1-x）2*（1-x）/2]Ro（4）雙極耳位于任意位E=（I/3）2*（Ro/6）+（I/3）2*（Ro/6）+（I/3）2*（Ro/6）1.電池極耳是什么？極耳，是軟包鋰離子電池產品的一種組件。電池分為正極和負極，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體。“極耳”是一個“連接、導電、密封件”。特色極耳價格
動力電池極耳，其規格尺寸、電流通過值都非常大。目前市場上供應動力極耳廠家非常多，國產動力極耳大多也都采用了韓國進口的極耳材料，電池焊接質量事關著使用者的安全問題，如果產品出現焊接問題，就容易造成電池內部物質的流出甚至爆裂，影響使用者的人身健康安全。過去，之所以經常會出現手機電池等現象，大部分就是因為電池的焊接質量不過關而留下的安全隱患，對此，電池焊接問題引起了電池生產商的注意，并開始尋找更好的焊接生產設備，而在電池焊接機的選擇類型上，激光焊接機便成為他們的優先，相比傳統的焊接方式，激光焊接工藝水平更高，效益也可觀，安全問題也得到較好解決。激光焊接設備是利用激光束優異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學系統將激光束聚焦在很小的區域內，在極短的時間內使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。 福建特色極耳極耳是連接電池內部電極片與端子的金屬導體；
目前動力電池的普遍散熱方式是通過水冷管或者風冷的方式將使用中產生的熱量從電池表面帶走，但是由于電池內部是由正極、隔膜和負極三明治結構構成，而隔膜的導熱性比較差，因此無論是圓柱形，還是方形結構電池，在垂直表面方向的導熱性都比較差，造成散熱效果不佳。而電池的正負極接線柱直接與正負極集流體相連，因此導熱效果要遠遠好于電池表面，因此通過正負極的接線柱散熱也是一個非常好的選擇，但是相比于表面散熱，正負極接線柱接觸面積相對較小，所以究竟哪種散熱方式更加高效呢？
白膠極耳和單層白膠的比較單層白膠類似于初期的鋁塑膜內層,因只有一個融點,熱封溫度超過融點則易導致完全熔解短路,熱封溫度在不足時則形成軟化,這將導致和鋁塑膜的CPP層不能完全融解聚合,電池容易漏液脹氣。三層結構的白膠極耳,由于外層采用與鋁塑膜內層類似的材料,保證了與鋁塑膜的融合,而表面改性PP與中間層PP之間的30℃以上的溫差具有更廣的熱封溫度,使封裝的操作性更強，保證了極耳膠與鋁塑膜之間的封裝可靠性。如前所述，三層白膠極耳外層采用與鋁塑膜內層類似的材料,具有更廣的熱封溫度,保證了與鋁塑膜的融合,而3層PP間明顯的溫差使封裝的操作性更強。鋰離子動力電池在進行卷繞之前，必須進行極耳的切割成型；
單層白膠類似于初期的鋁塑膜內層,因只有一個融點,熱封溫度超過融點則易導致完全熔解短路,熱封溫度在不足時則形成軟化,這將導致和鋁塑膜的CPP層不能完全融解聚合,電池容易漏液脹氣。三層結構的白膠極耳,由于外層采用與鋁塑膜內層類似的材料,保證了與鋁塑膜的融合,而表面改性PP與中間層PP之間的30℃以上的溫差具有更廣的熱封溫度,使封裝的操作性更強，保證了極耳膠與鋁塑膜之間的封裝可靠性。如前所述，三層白膠極耳外層采用與鋁塑膜內層類似的材料,具有更廣的熱封溫度,保證了與鋁塑膜的融合,而3層PP間明顯的溫差使封裝的操作性更強。激光精密切割，極耳成型的一致性好；無憂極耳
極耳的成品包裝分為盤式和板式-金屬帶加上膠片后裁切成單個的，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間。特色極耳價格
化學銅鍍鎳極耳產品介紹：導體銅鍍鎳(使用化學鍍)，材料兩面削邊，極耳膠進口白膠，產品倒圓角，導體寬度>30mm,主要用于EV汽車電池體系極耳，極耳表面無污物、無貫穿膠體劃傷、無嚴重色差等，極耳膠表面無嚴重劃傷，無異物、無殘膠等，尺寸精度符合行業要求;85℃*24H+1000PPM水電解液浸泡拉力≥.麥塏門電子科技(上海)有限公司成立于2014年12月,注冊資本3000萬元(人民幣)，生產場地位于上海市閔行區三達路85號，極耳生產廠房面積560m2，金屬材料表面處理生產面積540m2.以生產、銷售軟包鋰離子電池極耳及其系列產品為主營業務。公司擁有完整的極耳生產鏈：包括削邊、鈍化、全自動化極耳生產線等，公司不僅在極耳原材料鈍化方面擁有自己獨特的優勢，在后續極耳成型等工序，也具有自己獨特的優勢，截止2019年底,公司已獲得授權發明專利2項，進入實審的發明專利2項。通過了ISO9001質量管理體系認證、IATF16949質量管理體系認證。2019年11月30日獲上海市****稱號(****編號：GR0)，相關證書見附件。公司未來的發展仍然是軟包鋰離子電池極耳及其系列產品的研究、生產和銷售。中、長期發展目標為世界前列軟包鋰離子電池元器件及其系列產品供應商。 特色極耳價格
麥塏門電子科技（上海）有限公司位于上海市閔行區浦江鎮三達路85號4幢201室。公司業務分為鋁極耳，鎳極耳，銅鍍鎳極耳，異形極耳等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于汽摩及配件行業的發展。麥塏門電子秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。