鋼結構防腐處理工藝流程是什么？

南通歐尼特新材料科技有限公司2025-04-05

1鋼結構表面處理 首先由空壓機提供噴砂動力,在壓縮空氣的作用下，,將清潔干燥粒徑為0.5~1.5mm左右的磨料經過砂桶\膠管后高速沖擊工件表面,除去基體表面的油污\鐵銹\焊渣\粉塵等物,用壓縮空氣吹去黏附鋼構件上的水氣\灰塵\鋼構件表面顯示出均勻光澤,鋼材表面達到一定的均勻粗糙度.鋼構件表面處理時一定要除凈油\水\銹\塵,避免鋅層與基體結合力下降. 2熱噴涂鋅 以金屬氣噴設備中的壓縮空氣為原動力,在驅動裝置推動下,鋅絲通過噴嘴,當其到達噴嘴外的氧—乙炔火焰的加熱下,成為鋅熔融體,在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下,將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上,經過散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面.在此過程中,特別要注意氧氣\乙炔\壓縮空氣的工作壓力要恒定,進絲速度均勻,使鋅熔融體的霧化得更細,增強與基體結合力,降低孔隙率.開設備關設備時噴嘴離開工作面. 3襯玻璃鋼 玻璃鋼防腐層設計為二底油\八布十六油\二面油工藝.底油用環氧樹脂清油涮二道,使清油濕潤鋼基層,驅走結合面內的空氣,與基層結合嚴密,提很強度,待其固化.襯玻璃布前,先均勻地刷一遍與玻璃布等寬的膠料（由環氧樹脂\樹脂固化劑\酸洗石英粉等特制骨料等混合而成),隨即貼上一層玻璃布.玻璃布應緊密貼在鋼構件表面,趕走氣泡,再涂上一層膠料,自然固化24小時,固化后檢查質量,如有毛刺\流淌\氣泡等缺陷,應馬上清理.刮膠料找平,再按以上步驟貼襯下一層.配好的環氧樹脂膠料需在60分鐘內用完,每層玻璃布搭接一定寬度,接縫不重疊.這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯,每布外觀必須無纖維外露,樹脂固化無小孔\氣泡\皺折\起殼等缺陷.更終面層為涂刷改性樹脂二度,是耐腐蝕的關鍵部位,必須涂刷均勻\飽滿\無小孔. 4施工過程中的注意點 （1）嚴格控制施工環境溫度,環境溫度應控制在12~30°,濕度不大于80%,施工前要搭油布雨棚防露水防雨. （2）鋼構件基層處理一定要徹底,尤其是角落\隱蔽\焊縫處一定要除去銹皮\油污\水氣\灰塵\焊皮\焊渣,露出金屬本色,有一定的均勻金屬糙度.

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