上海三及新材料科技有限公司2025-05-22
氯化鈉(NaCl)溶液的脫鹽處理中,電滲析(ED)是一種高效、節能的膜分離技術,尤其適用于中等鹽濃度(通常 500~5000 mg/L)的脫鹽需求。以下從適用性、優勢、局限性及優化方案等方面詳細分析其特點:
一、電滲析用于氯化鈉脫鹽的**優勢
高效離子分離,脫鹽率可控
通過陰、陽離子交換膜的選擇性透過,可將 NaCl 溶液中的 Na?和 Cl?定向遷移至濃水室,淡水室脫鹽率通常可達 80%~95%。
可根據需求靈活調整運行參數(如電壓、流速、膜堆結構),精細控制目標脫鹽率(例如從 1000 mg/L 降至 50 mg/L 以下)。
能耗較低,經濟性***
低濃度場景優勢突出:對于低鹽溶液(如 < 1000 mg/L),電滲析能耗低于反滲透(RO),因為無需高壓驅動,能耗主要與離子濃度相關(通常為 0.5~3 kWh/m3)。
高濃度場景需結合工藝:若處理高鹽溶液(如 > 5000 mg/L),可先通過電滲析濃縮至較高濃度(如 20000 mg/L),再與 RO 聯用,降低整體能耗。
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無相變,溫和處理 脫鹽過程不涉及加熱或蒸發,適用于熱敏感體系(如食品、醫藥溶液中的 NaCl 脫除),避免成分變性。 綠色環保,資源可回收 無需添加化學藥劑,濃水室的 NaCl 可濃縮回收(如用于氯堿工業、制鹽),減少危廢排放。 相比傳統化學沉淀法(如加藥沉淀),更符合循環經濟理念。 二、適用場景與典型案例 苦咸水 / 地下水脫鹽 場景:沿海地區地下水或苦咸水中 NaCl 濃度通常為 1000~5000 mg/L,電滲析可直接脫鹽至生活飲用水標準(NaCl<200 mg/L)。 案例:某海島飲用水工程采用電滲析處理 NaCl 濃度 2500 mg/L 的地下水,產水鹽濃度 < 100 mg/L,能耗約 1.2 kWh/m3。 工業廢水脫鹽回用 場景:食品加工廢水(如腌制廢水)、印染廢水、電子清洗廢水中的 NaCl 脫除,實現水資源循環利用。 案例:某食品廠廢水 NaCl 濃度 3000 mg/L,經電滲析脫鹽后,淡水室水質滿足生產用水標準(鹽濃度 < 500 mg/L),濃水 NaCl 濃縮至 15000 mg/L 用于制鹽。 醫藥 / 食品溶液脫鹽 場景:氨基酸、多肽溶液中的 NaCl 脫除(需保留有機物,*去除離子),傳統方法(如透析)效率低,電滲析可快速實現低鹽化。 案例:某生物制藥企業采用電滲析處理含 NaCl 800 mg/L 的多肽溶液,脫鹽后鹽濃度 <50 mg/L,有機物回收率> 95%。
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