淺談磨齒機的工作原理:蝸桿砂輪磨齒機:原理與滾齒機相似,砂輪為大直徑單頭蝸桿(見蝸桿傳動)形狀,砂輪每轉一轉,工件轉過一齒,其傳動比準確,有的用機械傳動,有的用同步電動機分別驅動,有的用光柵和伺服電機傳動。磨削時工件沿軸向作進給運動(見機床),以磨出整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸桿形。機床為立式布局,連續分度,磨削效率高,適用于成批生產中加工中等模數的齒輪,對齒數多的齒輪尤為合適,精度可達4級。數控磨齒機是集機械、液壓、電氣系統控制于一體的。成都數控蝸桿砂輪磨齒機供應商
蝸桿磨齒機砂輪修整:在磨削過程中,受磨削力和磨削熱的影響,砂輪工作表面的磨粒會逐漸磨鈍,磨鈍的砂輪繼續參與磨削會引起振動、噪聲并會導致齒輪產生裂紋及燒傷,因此砂輪要進行定期的修整。修整原則:在滿足粗糙度工藝的要求下,盡量讓砂輪修整得粗糙些。砂輪動平衡:新型蝸桿磨齒機的砂輪轉速極高,每一微小的振動都會對齒面造成嚴重燒傷,因此必須對砂輪進行精細的平衡,現在我們對蝸桿砂輪的平衡都是分兩步進行:1)在靜平衡裝置上通過調整平衡塊進行砂輪靜平衡;2)在機床上通過動平衡裝置對砂輪進行在線平衡.隨著蝸桿砂輪磨齒機不斷發展,磨削效率越來越高,磨齒燒傷勢必會隨之產生,通過對磨齒燒傷機理的研究,找出影響磨齒燒傷的因素,并在加工過程中不斷改進、完善,較終加以解決是我們繼續努力的方向。寧波卡普蝸桿磨齒機多少錢蝸桿磨齒機是集機械、電氣、液壓、自動化技術、伺服控制技術、計算機軟件技術等為一體的復雜好的數控機床。
蝸桿磨齒機自動對刀技術:利用接觸檢測技術和與主軸的坐標計算,可以快速準確地獲得齒槽的位置,Z終確定刀具的具體的位置。目前較重要的接觸檢測技術總結如下:主軸電機功率檢測、扭矩檢測和聲發射聲音信號檢測。國外對磨齒機自動對刀技術的研究起步較早,技術相對成熟。好的磨齒機都可以實現自動精確對刀。國內研究起步較晚,進展緩慢,借鑒國外磨齒機對刀技術,提出采用AE聲發射技術進行接觸檢測,輔助機床坐標檢測和計算,實現了單成形砂輪粗磨和精磨圓柱直齒輪的自動對刀和防碰撞功能,對刀痕跡在0.01毫米以內,滿足生產要求。還利用聲發射傳感器檢測磨削聲信號,并將其作為反饋信號由電控箱進行分析處理。
蝸桿磨齒機的一些知識點:1.連續磨齒展成法的工作原理類似于滾齒機。砂輪是蝸桿形的,相當于滾刀。它執行相對于工件的展成運動,磨削漸開線,然后用進給運動磨削所有的齒。2.這種磨齒機按砂輪形狀可分為三種:盤形砂輪、大平面砂輪和錐形砂輪。其工作原理基本相同。它利用齒條和齒輪的嚙合原理,用砂輪代替齒條與齒輪嚙合,從而磨削齒輪齒面。齒條齒廓平直,形狀簡單,易于修整砂廓。加工時,要磨的齒輪在假想的齒條上滾動,每來回滾動一次就能磨出一兩個齒。因此,需要多次分度來磨削整個齒面。使用蝸桿磨齒機要記得禁止帶圍巾、手套,高速切削時要帶好護目鏡。
蝸桿砂輪磨齒機的工作原理類似于用滾刀切削齒輪,即蝸桿砂輪相當于一個漸開線蝸桿,其法向基節等于所磨齒輪的法向基節,用蝸桿砂輪與齒輪連續展成嚙合完成磨削過程。在目前的各種磨齒方法中,蝸桿砂輪磨齒的效率很高。提高磨齒機對刀精度和效率,對提高齒輪加工精度及加工效率有明顯意義。磨齒機自動對刀能實現在不停機的情況下調整對刀,且操作簡單,效率高,對刀精度高。自動精確對刀的主要思路為:數控系統自動獲取工件兩側齒槽邊界并記錄其位置,然后計算得到精確的齒槽中點位置所在,也即進給加工起點所在,之后發出指令,由伺服系統確定砂輪位置所在。因此,如何快速、精確地獲取齒槽邊界位置是自動精確對刀技術的關鍵所在。數控蝸桿磨齒機的加工精度高、加工效率高、精度保持性好。杭州數控蝸桿砂輪磨齒機市場價
一種數控蝸桿砂輪磨齒機是包括基座,基座上端對位設置有可旋轉的工件夾持機構。成都數控蝸桿砂輪磨齒機供應商
蝸桿磨齒機、錐面磨齒機、碟形磨齒機的工作原理。①蝸桿磨齒機:原理與滾齒機類似。砂輪為大直徑單頭蝸桿。砂輪每轉一圈,工件轉一齒,其傳動比準確。有的采用機械傳動,有的采用機械傳動。它們由同步電機驅動,有的由光柵和伺服電機驅動。磨削時,工件沿軸向進給,磨削整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾輪滾成蝸桿狀。機床采用立式布局,連續分度,磨削效率高。適用于批量生產中模數齒輪的加工,尤其是齒數較多的齒輪,精度可達4級。②錐面磨齒機:將砂輪的軸向截面修整成齒條的齒形,沿齒向作直線往復運動。工件通過蝸輪、絲杠和交換齒輪完成生成和分度運動,也利用滾盤和鋼帶進行生成運動,蝸輪副或分度盤進行分度運動。砂輪架根據工件的螺旋角旋轉一個角度時可以磨削斜齒輪。本機床調整方便,通用性好,適合單件批量生產,應用普遍。③碟形磨齒機:兩個旋轉的碟形砂輪的窄邊相當于齒條的兩個齒面。磨掉整個齒寬。磨齒后,分度頭架通過分度盤對齒進行分度。該機器還可以通過附加裝置磨削斜齒。如果將砂輪插入內齒輪,則可以磨削內齒輪。成都數控蝸桿砂輪磨齒機供應商
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