上海納爾斯磨齒機批發公司

蝸桿磨齒機中的成形砂輪磨齒機的優勢：(1)磨削精度高、穩定性好。機床運動相對簡單，故運動平穩無沖擊。CNC成形砂輪磨齒機采用的伺服控制系統和位置檢測技術很大提高了機床運動精度。數控砂輪修整技術與機床在機檢測技術的運用，有效地保證了成形砂輪磨齒機的磨齒精度。目前，成形磨齒精度可達2~1級，穩定在3級。(2)適用范圍廣。數控砂輪修整技術的運用，使成形磨削可以方便地實現齒輪修形。通過配備相應的軟件可磨削各種特殊的齒形，如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等。因成形砂輪磨齒機的優點逐漸顯現，20世紀末以來，成形砂輪磨齒機得到了充分發展。蝸桿磨齒機成形砂輪磨齒可以很容易地解決牙齒修整和齒根圓角的問題。上海納爾斯磨齒機批發公司

蝸桿磨齒機、錐面磨齒機、碟形磨齒機的工作原理。①蝸桿磨齒機：原理與滾齒機類似。砂輪為大直徑單頭蝸桿。砂輪每轉一圈，工件轉一齒，其傳動比準確。有的采用機械傳動，有的采用機械傳動。它們由同步電機驅動，有的由光柵和伺服電機驅動。磨削時，工件沿軸向進給，磨削整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾輪滾成蝸桿狀。機床采用立式布局，連續分度，磨削效率高。適用于批量生產中模數齒輪的加工，尤其是齒數較多的齒輪，精度可達4級。②錐面磨齒機：將砂輪的軸向截面修整成齒條的齒形，沿齒向作直線往復運動。工件通過蝸輪、絲杠和交換齒輪完成生成和分度運動，也利用滾盤和鋼帶進行生成運動，蝸輪副或分度盤進行分度運動。砂輪架根據工件的螺旋角旋轉一個角度時可以磨削斜齒輪。本機床調整方便，通用性好，適合單件批量生產，應用普遍。③碟形磨齒機：兩個旋轉的碟形砂輪的窄邊相當于齒條的兩個齒面。磨掉整個齒寬。磨齒后，分度頭架通過分度盤對齒進行分度。該機器還可以通過附加裝置磨削斜齒。如果將砂輪插入內齒輪，則可以磨削內齒輪。合肥尼爾斯磨齒機供銷商蝸桿磨齒機不運轉時，如果是液壓油不足，應該及時添加液壓油。

蝸桿磨齒機的蝸桿是機械旋轉部件的重要部件，工作時蝸桿螺旋表面相對于蝸輪齒面滑動，容易發生磨損，因此蝸桿通常用滲碳火處理滲碳鋼，以獲得較高的硬度，防止蝸桿螺旋表面磨損。蝸桿零件的精度要求很高，加工工藝復雜，工藝長，例如加工過程中出現問題，就會造成很大損失。我公司的蝸桿零件在磨削時出現磨削裂紋，導致零件報廢，嚴重影響了生產進度。蝸桿加工工藝：下載鍛造凈化粗茶消除應力停車滲碳從螺絲中去除碳淬火粗磨無損檢測時效細磨。熱處理工藝：鍛造凈化碳火低溫回火校準消除應力低溫時效。

蝸桿磨齒機安全操作規程：1.開機前應檢查各部螺釘，調節螺絲是否緊固和松緊適度，砂輪有無傷痕、缺口、松動現象，加好各部份潤滑油脂。2.依鋸條的齒距、齒高、斜角（傾斜角）。調好蹬齒距離和扒齒行程，使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處，并調好砂輪架的傾角和升降高度。3.砂輪轉動、上升、下降必須平衡，無跳動，串軸現象，若遇震動，蹬齒不均，應排除后，方可工作，該機不得刃磨除鋸條以外的活件。4.必須選擇，使用符合要求的砂輪（合格證、粒度、線速度標準）。操作人員不得站立砂輪旋轉方向的前后，應站在側面。5.工作完畢，必須清掉設備上的灰塵，特別是砂輪架滑道凸輪，減少設備磨損。蝸桿磨齒機鋸床受周圍沖鍛設備頻繁振動的影響，鋸床的固定螺栓可能會松動，導致鋸架晃動。

數控蝸桿磨齒機的操作方法對磨刀的影響1.磨頭架的往復運動采用同步帶傳動實現柔性連接，避免了機械硬連接在砂輪上的機械振動傳遞，特別適用于磨削高精度工具。2.數控系統采用有名品牌信捷的PLC和觸摸屏，故障率低，經久耐用。3.絲杠采用優良雙螺母間隙滾珠絲杠，傳動精度可達0.003mm/300mm。4.數控蝸桿磨齒機采用自動潤滑油泵供油系統，實現直線導軌、機頭升降、滾珠絲杠的潤滑，維修方便。5.數控蝸桿磨齒機采用閉環步進伺服電機，保證進給精度達到0.002毫米。6.數控蝸桿磨齒機采用電子手輪定量進給，對刀精度高，具有砂輪磨損補償功能，保證刀具磨削量的控制，延長刀具使用壽命。當發現蝸桿磨齒機在異常情況下不工作時，應根據油路圖從大到小排除故障。武漢納爾斯磨齒機銷售公司

蝸桿磨齒機隨著科學技術和經濟的發展，齒輪加工行業對齒輪加工機床的性能要求也在不斷提高。上海納爾斯磨齒機批發公司

蝸桿磨齒機砂輪修整：在磨削過程中，受磨削力和磨削熱的影響，砂輪工作表面的磨粒會逐漸磨鈍，磨鈍的砂輪繼續參與磨削會引起振動、噪聲并會導致齒輪產生裂紋及燒傷，因此砂輪要進行定期的修整。修整原則：在滿足粗糙度工藝的要求下,盡量讓砂輪修整得粗糙些。砂輪動平衡：新型蝸桿磨齒機的砂輪轉速極高，每一微小的振動都會對齒面造成嚴重燒傷，因此必須對砂輪進行精細的平衡，現在我們對蝸桿砂輪的平衡都是分兩步進行:1）在靜平衡裝置上通過調整平衡塊進行砂輪靜平衡;2）在機床上通過動平衡裝置對砂輪進行在線平衡.隨著蝸桿砂輪磨齒機不斷發展，磨削效率越來越高,磨齒燒傷勢必會隨之產生,通過對磨齒燒傷機理的研究,找出影響磨齒燒傷的因素，并在加工過程中不斷改進、完善，較終加以解決是我們繼續努力的方向。上海納爾斯磨齒機批發公司

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