山西旋片式真空泵缺點

來源: 發布時間:2025-06-02

旋片真空泵不適于抽除含氧量過高、有性、腐蝕性有塵埃的氣體,如必須在這種場合下工作,則應有防爆、防腐、防塵等相應措施。




新泵或檢修好的泵應先單獨進行抽氣試驗,并記錄下來以備日后維修參考。




接通冷卻水,間斷啟動(但次數不能過多,否則將燒壞電動機),使泵緩慢回轉,待泵腔內油排除后再正式運轉。




當抽除含可凝性氣體時應將氣鎮閥打開,避免蒸氣凝結而影響泵的性能,當可凝性然氣已排除后應及時關閉氣鎮閥。




泵運行中應經常注意聲音,視電機負荷情況是二否正確,正常悄況只許有壯微的閥片起閉閥聲。




停車前須將泵吸氣口上面的閥關閉,使泵與真空系統斷開,然后停車、停冷卻水。


水冷泵不工作時,如空溫不夠5℃須放出泵體內冷卻水,以免凍裂。




旋片真空泵使用中的4個常見問題?山西旋片式真空泵缺點

旋片式真空泵


【旋片式真空泵】的防腐措施

旋片式真空泵,可以有效地抽除密封容器里的一些干燥氣體,像可凝性氣體也可以少量的抽除。旋片式真空泵體積較小,它和傳統真空泵相比,功能提升了一大步。


表面處理:徹底表面氧化層,用**將表面清洗干凈。


涂抹材料:先薄薄涂抹一層材料,要確保粘接及完全覆蓋,再將材料均勻的涂抹到修復表面,達到要求的修復厚度即可。

調和材料:嚴格按照比例進行調和,并攪拌均勻,直到沒有色差。

安裝及注意事項:按照裝配要求進行安裝,修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊,如果材料影響裝配,可采用打磨的方法處理,千萬不可敲擊,避免損傷其他材料



山西旋片式真空泵缺點旋片式真空泵使用操作方式。

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旋片式真空泵泵內偏心安裝的轉子與定子固定面相切,兩個(或以上)旋片在轉子槽內滑動(通常為徑向)并與定子內壁相接觸,將泵腔分為幾個可變容積的一種旋轉變容積真空泵。通常,旋片與泵腔之間的間隙用油來作為密封,所以旋片真空泵一般是油封式機械真空泵。運轉中的旋片式真空泵,如果操作不當,往往會出現故障,譬如旋片式真空泵真空度下降,噴油、冒煙、油封處漏油,噪音等情況,和泵內的真空泵油乳化等現象。

旋片式真空泵噪音:這里指泵的噪音。

1、敲缸,泵運轉時發出不規律的響聲,似金屬敲打金屬的聲音。這是旋片在擊打泵體發出的聲音。這種情況主要是配對旋片間的彈簧斷或者是收縮或彈出失效造成的。


解決辦法:打開泵檢查旋片彈簧是否損壞。更換好的彈簧。

2、排氣閥片噪音,主要是泵的排氣閥片破損。

解決辦法:更換好的排氣閥片。




旋片式真空泵全拆修叫做大修,對采取了局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵,其真空度仍低、仍有滲漏等現象;或者有些泵有下述現象之一者;如泵發生“卡死”現象,油很臟而且泵內已結了垢,生了銹或用了不適當的油使旋片式真空泵內部零部件上結了硬殼(硅油進入旋片式真空泵內,就可能產生這種情形),旋片有較大的撞擊聲,泵腔內落入異物(金屬屑、玻璃屑、銅屑等)劃傷泵腔,摩擦發熱溫升很厲害(超過70℃)等,均需將旋片式真空泵全拆開進行清洗和真空泵維修。



旋片式真空泵使用說明。

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旋片式真空泵內偏心安裝的轉子與定子固定面相切,兩個(或以上)旋片在轉子槽內滑動(通常為徑向)并與定子內壁相接觸,將泵腔分為幾個可變容積的一種旋轉變容積真空泵。 通常,旋片與泵腔之間的間隙用油來作為密封,所以旋片真空泵一般是油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為1.0x10^5--1.33×10^-2(Pa)屬于低真空泵。它可以單獨使用,也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已應用于冶金、機械、**、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門。

旋片式真空泵的分類有很多,國產的旋片式真空泵包括2X型旋片式真空泵、X型旋片式真空泵、2XZ型旋片式真空泵、XD型旋片式真空泵、WX型無油真空泵,


什么叫旋片式真空泵?山西旋片式真空泵缺點

旋片式真空泵的防腐措施。山西旋片式真空泵缺點


  2、泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的比較高油溫超過使用說明書規定值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降,并使用權泵油的飽和蒸汽壓升高,使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環境溫度太高,進氣溫度太高,進氣冷卻裝置失效,泵長期連續運轉入中壓力太高;水冷泵冷卻水量不足,循環水設計效果不佳;溫控水量調節閥失效等。


  3、漏油。可以發生在軸封,油箱與泵零部件的密封面,放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處,氣鎮閥(例如2X-8)等部位。可由密封件老化,安裝不當,損壞失效,表面不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油,油會進入氣鎮閥,不關氣鎮閥可能會漏油。


  自制橡膠墊時,一定要用耐油橡膠,要按照原設計形狀,密封面太大時壓不緊會漏油。漏水,可以發生在水管頭,水套悶蓋平面,放水孔螺塞,放水閥等處,水套鉆穿,鑄件缺陷,凍裂,也可能導致漏水。


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