立式離心鑄造機主要用于生產高度小于直徑的圓環類鑄件,如各種齒輪坯、法蘭盤、剎車盤等,同時也可用于生產一些形狀復雜的小型非圓形鑄件。其優勢在于能夠利用液態金屬自身的重力和離心力的共同作用,使鑄件在凝固過程中形成較為合理的凝固順序。在鑄造圓環類鑄件時,液態金屬在離心力作用下向鑄型的外周壁流動,而重力則有助于金屬液在高度方向上的填充和補縮,從而使鑄件的組織更加致密,內部缺陷更少。此外,立式離心鑄造機在生產小型復雜鑄件時具有較高的靈活性,能夠通過調整工藝參數和鑄型結構,滿足不同鑄件的特殊要求。而且,由于其占地面積相對較小,對于一些空間有限的生產場地來說,立式離心鑄造機是一種較為理想的選擇。例如,在汽車制造行業中,汽車輪轂等零部件的生產常采用立式離心鑄造機,能夠生產出質量高、精度好的產品,滿足汽車工業對零部件性能和外觀的嚴格要求。無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設備,有想法可以來我司咨詢!江蘇管類離心鑄造設備專業定制
偏析一般分布在鑄件厚大部分的中心部位及上部,做宏觀分析時可以發現。產生的原因:澆注前鋁液成分未攪拌均勻;澆注溫度過高;金屬型溫度過高,涂料不均勻,太厚。防止辦法:澆注前盡量使合金液攪拌均勻;適當降低澆注溫度和金屬型的預熱溫度;在冷卻慢的部位設計冷鐵、通氣塞或采用氣冷、水冷;添加阻礙合金產生偏析的元素;將鑄件壁厚適當減薄,以加快凝固。我國在1368-1399年就生產了鑄管,用在南京武廟閘渠。1809年英國人埃爾恰特提出了***個離心鑄造法的**。1849年英國安德魯遜克制造了***臺離心鑄造機。1914年巴西人代拉奧德的水冷金屬型和20世紀中球墨鑄鐵在鑄管上的應用,開始了用離心鑄造工藝替代連續鑄造工藝,用球墨鑄鐵代替灰鑄鐵在生產壓力鑄管方面的過渡。1917年美國姆爾發明砂型離心鑄造法。1915年,球墨鑄鐵發明后的第三年。就在歐洲首先被采用到鑄管上。他跟水冷金屬方法相結合,加之隨后的熱處理,給離心鑄造帶來了蓬勃的發展升級,也給供水管線帶來了**性的轉變。江蘇管類離心鑄造設備專業定制離心鑄造設備,就選無錫新劦誠機械制造有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電哦!
離心鑄造的優點很多 , 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現包括其充型不完整,表面存在氣孔,夾砂,裂紋,夾渣及表面存在針刺等缺點 , 下面對其主要缺點作以介紹。
裂紋缺點 : 在鑄造管類鑄件時 , 有時會有橫縱向裂紋的出現。其中又以橫裂紋居多 , 縱向裂紋主要出現在離心機使金屬鑄型在高速旋轉的狀態下 , 鑄型自身會產生一定的震動 , 會使金屬在冷卻結晶時產生裂紋 , 因為此時鑄件溫度較**度較低 , 但在實際生產過程中橫裂紋出現的**多,這些裂紋常出現在管的端面位置,在出型時管類鑄件容易開裂 , 嚴重的甚至沿中心位置斷開 , 所以在生產中一定要控制好鑄型的轉速。
大型雙法蘭銅套在離心鑄造時,由于凝固收縮和固態收縮量很**蘭內側的收縮受到金屬型的阻礙。將產生很大的收縮應力。極易卡死金屬型,導致脫模困難。甚至引起鑄件的開裂。因此,改進金屬型結構以減小鑄件的收縮阻力,是保證離心鑄造過程順利進行和獲得完整鑄件的技術關鍵。
金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關鍵是準確計算法蘭收縮的安全角,并使法蘭與筒體的過度角小于安全角。這樣可在確保鑄件質量的同時,比較大限度的減少加工余量,提高鑄件成品率,技術經濟效益遠優于砂型鑄造。
離心鑄造設備具有生產效率高、成本低、能耗少等優點,是現代工業生產中不可或缺的設備之一。
法蘭鑄件的離心鑄造方法,采用離心鑄造工藝,通過熔煉、澆注成型、停機鑄件出模加工出鑄件,材料熔煉時,金屬液溫度要求達到1600-1700℃;澆注成型,需金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;停機鑄件出模,鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后,停機取下金屬模具,用水冷卻至常溫,取出鑄件。法蘭鑄件的離心鑄造方法,較鍛壓制造,無需復雜的生產設備,投資少,成本低,安裝維護費用低;加工量小,原材料利用率高,避免了原材料的浪費;離心鑄造加工的鑄件,尺寸精確,組織精密,機械性能好,鑄件整體性能優。離心鑄造設備,就選無錫新劦誠機械制造有限公司,讓您滿意,有想法可以來我司咨詢!江蘇管類離心鑄造設備專業定制
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船舶制造行業對零部件的質量和可靠性要求極高。離心鑄造設備在船舶制造中用于生產各種大型管件、軸類零件以及螺旋槳等關鍵部件。例如,船舶的海水冷卻管道、燃油輸送管道等管件,采用離心鑄造工藝生產,能夠保證管道的壁厚均勻、無砂眼和氣孔等缺陷,提高管道的耐腐蝕性和使用壽命。船舶的推進軸、中間軸等軸類零件,通過離心鑄造獲得致密的組織和良好的綜合機械性能,能夠承受船舶在航行過程中產生的巨大扭矩和沖擊力。而船舶螺旋槳作為船舶推進系統的重心部件,采用離心鑄造工藝能夠生產出形狀復雜、精度高的產品,保證螺旋槳的推進效率和運行穩定性。江蘇管類離心鑄造設備專業定制
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