真空焊接爐工作過程中為何要監控氧

來源：發布時間：2025-05-21

· 防止氧化：焊接過程中，金屬材料在高溫下容易與氧氣發生氧化反應。如果爐內氧含量過高，會導致焊接接頭表面形成氧化膜，影響焊接質量。例如在焊接鋁合金時，氧化膜會阻礙金屬原子的結合，降低焊接接頭的強度和耐腐蝕性。通過監控氧含量并將其控制在較低水平，可以有效防止金屬氧化，確保焊接接頭的質量和性能，氧含量過高會導致熔融金屬（如銅、鋁、不銹鋼）表面生成氧化物（如Cu?O、Al?O?），形成焊接缺陷（氣孔、夾渣）。氧化層會降低焊縫的機械強度和導電性。控制要求：惰性氣體保護焊（如Ar、N?環境）：氧含量需控制在＜50 ppm。高活性金屬（如鈦合金）：氧含量需＜10 ppm。

· 避免氣孔產生：氧含量過高可能會導致焊接過程中產生氣孔。在高溫下，氧氣與金屬中的某些元素反應生成氣體，這些氣體在焊縫凝固過程中來不及逸出，就會形成氣孔。氣孔的存在會降低焊縫的致密性，削弱焊接接頭的強度，增加泄漏的風險。特別是在一些對密封性要求較高的焊接場合，如航空航天領域的發動機部件焊接，控制氧含量以避免氣孔產生至關重要。

· 保證焊接材料性能：一些焊接材料，如某些釬料和填充金屬，對氧含量非常敏感。過高的氧含量會使焊接材料中的合金元素燒損，改變其化學成分和性能，影響焊接效果。例如，在銀基釬料的焊接中，氧含量過高會使銀元素氧化，降低釬料的潤濕性和填縫能力，導致焊接接頭的強度和密封性下降。

· 確保工藝穩定性：監控氧含量有助于及時發現真空焊接爐的密封問題或工藝異常。如果氧含量突然升高，可能意味著爐體有泄漏，或者真空系統出現故障。及時檢測到這些問題并采取相應措施，可以避免因工藝不穩定而導致的焊接質量波動，提高生產效率和產品的一致性。