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邁茨工業老板日常：以全流程透明化接待展現智造實力
在江蘇邁茨工業的廠區內，創始人劉易的日常工作軌跡，折射出這家電缸企業對客戶信任的ji致珍視。近日，一段記錄其接待客戶審廠全過程的 VLOG 引發行業關注，鏡頭中從技術展示到生產流程的全透明化呈現，成為企業 “以實力贏信任” 的比較好注腳。
傍晚七點，劉易的接待工作從展廳開始。在企業宣傳片播放環節，屏幕上清晰呈現著邁茨工業的技術演進脈絡 —— 從 2011 年首臺手工調試電缸下線，到如今具備自主研發伺服電機、滾珠絲杠等關鍵部件的能力，12 年技術沉淀以可視化數據直觀展現。展廳內，陳列著不同型號的電缸產品及應用場景沙盤，工作人員現場演示了產品在新能源汽車電池檢測設備中的模擬運行，±0.02mm 的定位精度通過激光測試儀實時數據得到驗證，讓客戶直觀感受技術實力。
“審廠不僅是看設備，更是看管理體系。” 劉易在帶領客戶參觀生產區域時表示。在裝配車間，智能化生產線的有序運轉成為焦點：AGV 物流小車按照系統指令精細配送零部件，數字化看板實時更新各工序進度，工作人員通過 AR 眼鏡接收裝配參數。質檢環節的全流程追溯體系尤為引人關注，每臺電缸的關鍵零部件都附有專屬二維碼，掃碼即可查看材料供應商、加工參數、檢測記錄等 47 項數據，實現 “從鋼材到成品” 的全生命周期可追溯。這種 “陽光化” 展示，讓來自浙江的客戶王經理感慨：“親眼看到 23 項zhuan利技術如何落地，比看十份投標書更有說服力。”
值得關注的是，邁茨工業的客戶接待打破了傳統 “參觀 + 洽談” 的模式，創新性地將方案研討融入生產場景。在配料車間，技術團隊與客戶圍坐在智能看板前，針對其提出的 “潔凈車間防塵需求”，現場調取全封閉防塵電缸的研發數據，并通過虛擬仿真系統演示改良后的運行效果。這種 “邊看邊談” 的沉浸式溝通，讓原本需要 3 天的方案確認流程縮短至 1.5 小時。截至發稿，企業全國七大辦事處年均接待審廠客戶超 500 批次，其中 32% 的客戶在實地考察后達成合作。
夜幕降臨時分，劉易送別客戶的場景頗具深意 —— 廠區外墻的 “透明工廠” 標識在燈光下格外醒目。這家始終將生產線對客戶開放的企業，用 12 年時間構建起 “品質可視化、管理數字化、服務場景化” 的信任體系。正如 VLOG 結尾的字幕所示：“從 5 臺訂單到億元產值，不變的是每一次審廠時敢亮家底的底氣?！?當制造業競爭邁向 “軟實力” 較量，邁茨工業的客戶接待日常，或許為行業提供了一條 “以透明換信任” 的新路徑。
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