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電動缸仿形控制技術賦能三一工程自動化焊接 解鎖多領域應用新場
江蘇邁茨工業近期披露電動缸在工程機械領域的創新應用案例，通過為三一重工湖南婁底工廠臂架焊接線提供仿形控制解決方案，展現其在自動化焊接領域的技術突破能力。
仿形控制技術破譯異形件焊接難題
在三一重工 2019 年的臂架焊接線項目中，邁茨工業針對工件弧度焊接需求，開發出多缸協同仿形控制技術。該方案通過多臺電動缸陣列式布局，根據工件曲面形態動態調整各缸行程，形成與焊接件輪廓匹配的仿形支撐結構。具體實施流程為：
電磁吸附定位：電動缸前端搭載電磁鐵吸附鋼板，通過精細控制缸體伸縮量，使鋼板貼合預設弧度。
翻轉機構聯動：配套電動缸驅動翻轉裝置，實現工件多角度定位，與焊接機器人形成自動化聯動。
無縫焊接作業：仿形結構固定后，焊接機器人沿預設軌跡完成曲面焊接，相較傳統人工校準方式，效率提升 40%，焊接合格率達 99.2%。
技術優勢推動多行業場景拓展
邁茨工業仿形控制技術的核心競爭力體現在：
高精度協同控制：通過伺服系統實現多缸同步誤差≤0.1mm，確保復雜曲面仿形精度。
模塊化快速部署：電動缸單元可靈活組合，適配不同尺寸工件，單套系統調試周期縮短至 3 個工作日。
低維護成本：無傳統液壓系統漏油風險，年均維護成本較同類方案降低 60%。
除工程機械領域外，該技術已在船舶制造（游艇船體焊接）、壓力容器（罐體曲面焊接）等行業落地應用。例如某游艇廠商采用該方案后，船體弧形結構焊接效率提升 50%，人工成本降低 35%。
深耕行業十二載的技術沉淀
作為專注傳動設備領域 12 年的企業，邁茨工業累計完成超 500 個行業解決方案，其仿形控制技術已獲 12 項相關zhuan利。創始人劉易表示，企業將繼續聚焦 “復雜工況下的自動化傳動需求”，通過持續的技術迭代，推動電動缸在gao端裝備制造領域的深度應用，助力傳統制造業向智能化、精細化升級。
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