超音速噴涂鎳基自熔合金粉末應用

博厚新材料 BH-NiCrBSiW 粉末通過添加 W 元素（含量 8-10%），在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度，解決了常規鎳基粉末高溫軟化難題。W 元素固溶于 Ni 基體中形成強碳化物，在高溫下抑制位錯運動，同時細化晶粒，經 650℃×100 小時時效處理后，晶粒尺寸穩定在 10-20μm，硬度衰減率≤10%。某電廠的循環流化床鍋爐埋管采用該粉末進行等離子堆焊，在含飛灰（SiO?含量 45%）的 650℃煙氣流中沖刷 5000 小時，涂層厚度損失≤0.3mm，而未防護埋管在此工況下 2000 小時即出現穿孔。粉末的高溫耐磨性源于 W 形成的 M?C 型碳化物（硬度 HV1800），在高溫下仍能抵抗磨粒切削，適用于冶金加熱爐、垃圾焚燒爐等高溫磨損場景。博厚新材料為汽車工業提供的鎳基自熔合金粉末，可提升渦輪增壓器軸承的耐磨壽命。超音速噴涂鎳基自熔合金粉末應用

博厚新材料鎳基自熔合金粉末的物理性能經過設計：松裝密度控制在 2.6-2.8g/cm3（采用 Hall flowmeter 測試），流動性≤18s/50g（ASTM B213 標準），這種參數組合使得粉末在送粉過程中具有良好的可控性。在等離子噴涂工藝中，該粉末的沉積效率達 65-70%，較常規粉末提升 15%，且噴涂過程中粉末飛散損失率≤5%。某礦山機械企業使用該粉末噴涂刮板輸送機鏈條，單班生產效率從 800 噸 / 小時提升至 1050 噸 / 小時，同時粉末消耗量降低 18%，年材料成本節省約 35 萬元。無氣孔鎳基自熔合金粉末出廠價博厚新材料鎳基自熔合金粉末的球形度達 95% 以上，粒度分布均勻，適用于多種熱噴涂工藝。

湖南博厚新材料生產的高速鋼粉末表現良好。如ASP-23粉末高速鋼，是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼，碳含量為1.28%，鉻、鎢、鉬、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制，晶體特幼，這使得材料具備高耐磨耗性，能有效抵抗磨粒磨損，在中碳鋼或高碳鋼下料、沖切已硬化鋼板等應用場景中優勢明顯。同時，它具有高抗壓強度、韌性好的特點，在承受高壓力和沖擊載荷時不易損壞，并且熱處理的尺寸穩定性好，便于精確控制模具尺寸。此外，抗回火軟化性佳，在高溫環境下依然能保持較高的硬度和強度，適用于制造各類高性能切削刀具、復雜模具等，助力相關行業提升生產效率與產品質量。

博厚新材料采用真空感應熔煉 + 惰性氣體保護氣霧化的全密閉生產流程，確保鎳基自熔合金粉末的高純凈度：真空熔煉階段（溫度 1600-1700℃）使非金屬夾雜物充分上浮去除，配合電磁攪拌促進成分均勻化；氣霧化階段使用高純氬氣，避免二次氧化。光譜分析顯示，該粉末的雜質含量（Fe≤0.03%，Cu≤0.02%，S≤0.005%）遠低于 GB/T 5249-2014 標準要求，涂層在光學顯微鏡下觀察無明顯夾渣或氣孔。某醫療器械客戶采用該粉末制備的骨科植入物涂層，經 ISO 10993 生物相容性測試，細胞毒性等級為 0 級，證明其極高的純凈度適用于醫療等高要求領域。博厚新材料鎳基自熔合金粉末松裝密度為 2.5-3.0g/cm3，流動性≤20s/50g，可提升噴涂效率與成型質量。

博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通過添加 4-6% Mo 元素，在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.005mm/a，達到航空級耐蝕標準。Mo 元素形成的 MoO?2?離子在涂層表面形成保護膜，阻斷 Cl?滲透路徑，電化學測試顯示其自腐蝕電位達 - 0.1V（vs SCE），較未添加 Mo 的粉末提升 50%。某海上風電企業的塔筒法蘭涂層采用該粉末進行 HVOF 噴涂，經 5000 小時鹽霧測試（ASTM B117）后，涂層無點蝕、無剝落，而常規 Ni-Cr 涂層出現直徑 2-3mm 的點蝕坑。粉末中的 Cr（含量 18-20%）與 Mo 協同作用，在涂層表面形成 Cr?O?-MoO?復合氧化膜，孔隙率≤1%，有效抵抗海水、鹽霧等苛刻環境腐蝕，適用于海洋工程、鹽化工等強腐蝕領域。高精密度儀器是我們不可缺失的質量控制手段?？寡趸嚮匀酆辖鸱勰╀N售電話

博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務，幫助客戶降低技術門檻，快速實現產業化應用。超音速噴涂鎳基自熔合金粉末應用

博厚新材料通過精確調控 B、Si 元素含量（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%），將鎳基自熔合金粉末的熔點控制在 1050-1150℃，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）、等離子噴涂（弧溫 10000℃）、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多種熱源工藝。當采用火焰噴涂時，較低的熔點可減少粉末過熱氧化；當采用激光熔覆時，適中的熔點可避免基體過熔。某機械加工廠根據不同設備選擇該粉末的不同熔點型號，在保持涂層性能一致的前提下，靈活使用現有設備，降低了設備更新成本。超音速噴涂鎳基自熔合金粉末應用