廣東橡膠塑膠密煉機生產廠家

密煉機用于各種高填充母料、橡塑改性木料、共混料、電線電纜專料等材料生產混煉，具有混煉均勻、生產效率高的優點，所以在橡塑膠材料生產中密煉機是不可缺的混煉設備。雙轉子連續密煉機有兩個混煉轉子，可以像雙螺桿機一樣連續進料與出料，可以通過提高轉子的轉速獲得更大的剪切力。雙轉子連續式密煉機的特點：1.連續式混煉方式有效提升生產效率，具有強大的填充混合能力；2.密煉機轉子多樣化可滿足不同膠料的各種混合工藝要求；3.密煉機轉子一般采用合金制造具有高耐磨性，且使用壽命長。密煉機的加熱方式常見電加熱與油加熱方式。廣東橡膠塑膠密煉機生產廠家

密煉機在橡塑膠生產工廠比較常見，它的主要作用是將橡膠與配合劑充分混合、分散，并提高可塑度，為保障密煉機的正常使用生產，需要定期進行保養維護，可有效的降低故障產生率。密煉機每日需檢查運轉是否正常，檢查密煉機的油路，氣路與液壓油是否泄露、密煉機各軸承溫度也需要檢查是否正常及密煉機轉子斷面密封是否松動，否則容易導致漏膠，并且密煉機的儀表顯示功能標示也需要檢查是否正常。密煉機每周檢查除需要按照每日檢查標準外還需要檢查各部位緊固螺栓是否有松動現象、密煉機的油箱與減速器油位是否有異常、卸料門密封狀況檢查，至后密煉機的液壓系統、溫控系統、氣控系統以及電氣控制系統檢查有無異常即可。開合式密煉機定做密煉機的衛生條件和處理方式需要符合國家和行業標準。

密煉機的壓砣處在上部位置時，卸料門處于關閉位置和轉子在轉動的情況下才可以打開加料門，然后向密煉室內投料，密煉機在煉膠過程中如因故障停機，當故障解決后需要將密煉機密煉室內膠料排出后才可以啟動主電機。需要注意的是，密煉機的每次加料量不能超過密煉室工作容量，滿負荷運轉的電流一般不可超過額定電流，瞬時過載電流一般為額定電流的1~1.5倍，且過載時間不得過長。即使是大型的密煉機加料時投放的生膠質量不得超過20kg，塑煉時生膠的溫度必需要高于30℃以上，溫度過低生膠的可塑度就低，溫度過高也會導致焦燒。

密煉機月檢除按照周檢要求外，還需要將密煉機轉子端面密封裝置定圈與動圈拆卸檢查磨損情況，并且清洗，檢查密封裝置的同時還需要檢查潤滑油與油壓油量是否達到要求、密煉機加料門氣缸，壓料氣缸，齒輪聯軸器的工作狀態也需要檢查、密煉機冷卻系統工作狀態檢查、旋轉接頭密封件是否有磨損與泄露、密煉機卸料門的鎖緊裝置是夠能靈活的開、關，滑動式卸料門與擋圈和密煉室間隙調整。密煉機的年檢，冷卻與溫控系統需要檢查是否有積垢，然后檢查齒輪的磨損情況、密煉機的徑向間隙與軸向移動是否在規定范圍內，至后就是檢查密煉機的轉子凸棱和密煉室面壁之間、轉子端面和密煉室側壁之間、壓砣與加料口之間及兩個轉子凸棱的間隙是否在范圍內。在密煉機的生產過程中，需要對設備進行定期保養和清洗，以確保設備的正常運行。

密煉機的膨脹系統是指煉料時橡膠混合物的膨脹體系，它由半環形端蓋、膨脹面板、半球體及氣動油壓等部分組成。該系統是實現橡膠材料的熱力學平衡和壓縮平衡的重要手段。膨脹面板和半球體主要是用來產生壓縮和減少壓縮空間的。而氣動油壓則是用來控制混合室的壓力和溫度，并且根據需要對其加以調整。密煉機的壓下系統主要是用來進行壓縮混合物以提高其均勻性和韌性的。當密煉機工作時，壓下機構通過油壓缸對橡膠原料進行強制滾切、擺動、壓縮吸收和熱處理，從而使混合物具有高質量的均勻性、加工性、抗老化性等。當黏性較低的原料混合物中添加有粘合劑以提高黏牢性時，壓下機構也能有效壓制住混合物，從而得到高質量的混合材料。為保障密煉機混煉質量及生產效率，密煉機混煉膠料過程中尤其是對熱敏性橡膠溫度的控制更加重要。小型密煉機經濟適用

密煉機的加工件需要具備較高的精度和裝配要求，以確保設備正常運行。廣東橡膠塑膠密煉機生產廠家

密煉機的作用是將膠料進行混煉、捏合、分散作用，膠料的混煉質量與混煉溫度、時間等因素息息相關，加壓式密煉機上頂栓會提供強大的壓力使膠料的混煉時間降低，提升生產效率。密煉機混煉橡膠或其他膠料時處于高壓狀態，密煉機轉速也是旋轉狀態，膠料從密封環與轉子端面間隙、轉軸與密封環間隙泄露到外面（也就是漏粉），這樣非常容易造成原料浪費、使密煉機卸壓，降低了生產效率，轉軸、密封靜動環之間的物料也會磨損轉軸與密封環，導致密煉機的使用壽命降低。廣東橡膠塑膠密煉機生產廠家