密煉機壓力大小對膠料混煉效果影響非常大，適當的增加密煉機的壓力可有效地提高剪切作用，所以能盡大程度地縮短塑煉時間，如果壓力不足，密煉機壓砣會被膠料推動使其上下浮動，膠料無法壓緊減小了膠料剪切力作用，壓力過大密煉機壓砣對膠料阻力增加密煉機負荷會增加。密煉機轉速20轉左右壓力一般為0.5-0.6MPa左右，40-60轉壓力通常為0.6-0.8MPa左右。除了密煉機壓力外，膠料工藝也對塑煉效果也有一定影響，密煉機塑煉中需嚴格的把握塑煉溫度與塑煉時間。密煉機的主要工作原理是將橡膠原料在內胎中旋轉，實現混合和熱處理的過程。實驗室0.2L密煉機
密煉機混煉時需要注意加入硫磺、促進劑的混煉溫度需要低于90℃、排列溫度不超過110℃、混煉時間不能超過2分鐘避免燒焦，加入吸濕氧化鈣如超過120℃條件下長時間混煉需要用開煉機進行。密煉機一段混煉法與二段混煉法的優缺點：一段混煉法相比于二段混煉法節省了壓片、冷卻和停放時間，生產效率也有提升并且極大程度上降低了混煉膠的制造成本。但是對于密煉機的冷卻能力、調速能力與溫控能力要求較高，需要足夠的混煉時間才可達到所要求的分散程度。一段混煉法的缺點是混煉膠的可塑度較低、炭黑等配合劑有時候不易分散均勻，容易產生焦燒，硫化膠物理機械性能較低。像乙丙橡膠之類的大多數膠料均可采用一段密煉法制備混煉膠。密煉機上門服務安裝密煉機的加熱方式常見電加熱與油加熱方式。
密煉機也稱為密閉式煉膠機因為膠料在混煉時為需要在在混煉室內進行混煉，所以混煉室在密煉機中是非常的，混煉室內有設計隔板夾套空腔用于加熱蒸汽或冷卻水。密煉機轉子處于混煉室內，主要作用是攪拌膠料，膠料的混煉塑化效果與速度跟轉子結構形式相關，轉子工作時會受到較大的扭矩與摩擦力作用，所以密煉機的轉子需要有足夠的工作強度與剛度且表面的耐磨性與導熱性也需要滿足工藝要求。一般轉子表面會有耐磨合金層提高表面的耐磨性與硬度。
實驗型密煉機的概述：實驗型密煉機是橡膠加工行業中常用的實驗設備之一，它主要用于小批量試驗或生產新材料。實驗型密煉機通常比大型的生產型密煉機小，更加靈活，能夠實現更多的試驗工藝，對研究機構、實驗室、制造廠商和質檢機構的材料研發工作提供有力支持。實驗型密煉機主要包括電機、溫控表、加熱和冷卻系統、內胎和混合室等部分。通過調節不同的工藝參數，可以得到不同的橡膠混合物，從而可以為后續的橡膠制品制造提供有力保障。密煉機的選擇和采購需要綜合考慮生產需求、設備質量、售后服務等因素。
密煉機用于各種高填充母料、橡塑改性木料、共混料、電線電纜專料等材料生產混煉，具有混煉均勻、生產效率高的優點，所以在橡塑膠材料生產中密煉機是不可缺的混煉設備。雙轉子連續密煉機有兩個混煉轉子，可以像雙螺桿機一樣連續進料與出料，可以通過提高轉子的轉速獲得更大的剪切力。雙轉子連續式密煉機的特點：1.連續式混煉方式有效提升生產效率，具有強大的填充混合能力；2.密煉機轉子多樣化可滿足不同膠料的各種混合工藝要求；3.密煉機轉子一般采用合金制造具有高耐磨性，且使用壽命長。密煉機的排放物需要按照環保規定進行處理和排放。實驗室0.2L密煉機
密煉機進料過程需要重點關注材質的均勻性和流動性，以確保煉膠過程質量合格。實驗室0.2L密煉機
密煉機是一種用于橡膠生產的設備，主要用于將不同的橡膠原料進行混合。在橡膠工業中，密煉機也被稱為煉膠機或者煉料機，它是一種專業的設備，一般是在橡膠工廠的生產線上使用的。密煉機的主要工作原理是將橡膠原料在內胎（也稱工作室）中旋轉，實現混合和熱處理的過程。在這個過程中，一些添加劑、樹脂、活性助劑和填充劑等材料也被加入了內胎，以改善橡膠的性能和特性。經過密煉機的處理之后，橡膠將變得均勻、韌性較好，可以用于制造各種橡膠制品。實驗室0.2L密煉機