在打造模具之前先來個粗加工，再交給CNC細作，效率會提升不少。如果外殼部分地方需要特殊效果，比如紋路、磨砂等，那又該怎么辦呢？經過CNC處理后的模具會轉移到一個“電加工”房間，里面擺設鏡面火花機和“慢走絲”設備。這些設備雖然可以幫助工人進行更精細的操作，但是東莞真空電鍍明顯感覺到整個加工速度變慢了很多——“慢工出細活”應該是好的描述。確認模具可用后，工人會把它和其他機械器件拼裝起來（重達400多斤），并裝載到注塑機里面。注塑機會把塑膠顆粒高溫熔化，并擠壓到模具里面成型，然后會把產品“推”出來，再往模具里面擠壓液態塑料，不斷循環工作。東莞真空電鍍，硬件創業者開選擇開模工廠的時候應當注意這種設備的“噸位”，這個參數決定設備能夠打多大的模型。另外，具體的設備和型號也需要多加留意，因為有些設備能夠實現特殊的工藝，比如“雙色注塑”。電鍍技術的發展促進了現代工業的進步。寧德新款電鍍
面向隔壁鈦藍方向被鍍上銅，而面向陰極方向的還是陽極。應對措施：明白了以上的原理，解決該題目就很簡樸了：保證所有陽極相對陰極來說是在統一電位高度上。也就是一端接地，另一端丈量陽極的各點，是不是各點都是統一電位。應用與PCB電鍍銅，該題目多發生在陽極----鈦藍上。因此，可以采取以下措施：1，清潔導電銅巴和鈦藍掛鉤，保證鈦藍和導電銅巴的良好電氣連接。2，及時補加銅球，保證銅球與銅球之間的接觸緊密。3，若陰極的夾具夾的不緊，其中一塊基板沒有被施加電壓，則陰極(基板)上則變成雙極性電極。這時基板就會被溶解一部門。巨型電鍍互惠互利塑料電鍍加工可應用于汽車、電子、家居等多個領域。
被加工材料的品種、軟硬、脆韌，加工條件是干磨、濕磨，壓力大小，要求加工的表面狀況，是要求加工鋒利、或突出耐用等等的不同，都會對我們選擇磨料品種、品級、粒度，選擇鍍液的種類、配方、工藝，選擇電鍍參數等等產生不同的影響。尤其當研制新產品時，對每次試驗的數據如磨削條件、結果等、真實的記錄，這些是我們再次對產品進行試驗改進的重要依據。因為當磨削的結果反饋出現偏差時，產品改進的方向就錯了，并且結果只會越改越糟糕。5·其他應加強電鍍加工廠同行之間的電鍍技術知識交流，以利于電鍍加工行業的技術不斷發展；注意搜集相關電鍍技術資料和積累相關的其他與電鍍相關的電鍍技術資料，以備查用等等。
染色效果要可控：染色過程應具有一定的可控性，以便根據客戶的要求和設計需要，調整染色效果。可以通過調整染料的濃度、染色時間、溫度等參數，來控制染色效果的亮度、深淺和均勻性。此外，在進行真空電鍍件染色前，還需要進行預處理，以確保染色效果更理想。一般的預處理工序包括清洗、去污、拋光等，以保證涂層表面的平整度和潔凈度。總而言之，真空電鍍件染色標準主要包括色澤的均勻明亮、與標準樣品的一致、耐久性好、不影響其他性能、染料符合環境要求和染色效果可控等要求。通過遵守這些標準，可以獲得滿足客戶需求的高質量染色電鍍件。電鍍技術的應用范圍不斷擴大，涉及到越來越多的領域和行業。
塑膠電鍍作為一種將金屬鍍層沉積到塑膠表面的工藝，具有許多獨特的優勢。與傳統的金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅實現了良好的金屬質感，而且減輕了制品重量，在改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。改善外觀和性能，塑膠電鍍能夠改善塑膠制品的外觀和性能。通過電鍍在塑膠表面形成一層金屬鍍層，能夠賦予產品與金屬相似的光澤和質感，提升產品的外觀檔次。同時，電鍍層能夠提高塑膠的導電性、耐腐蝕性、耐磨性以及熱穩定性等性能，從而擴大了塑膠制品的應用范圍。塑料電鍍加工技術的不斷創新和發展，為各行業的產品設計和制造提供了更多可能性。廈門制造電鍍
電鍍技術的經濟效益和社會效益不可忽視。寧德新款電鍍
塑膠電鍍加工時模腔電鍍表面看起來很光亮，但也會有透明注塑件出現拖花的問題，讓不少人想不通。其實光亮的模具電鍍未必就光滑，它與熱注塑件的摩擦力實際還是非常大的。通常，生產透明件時都不允許噴打脫模劑，因此熱注塑件感覮就像粘在模具上一樣，且模具生產的時間越長，這種感覺就越嚴重。因為在塑膠電鍍加工時浸在模具金屬表面內的油漬會越來越少，注塑件留下的膠漬也會越來越多，因而摩擦力變得越來越大，拖花問題就這樣產生了。如果模具出模斜度不足，就更加容易造成注塑件的拖花。為了減小注塑件與模具的摩擦力，其實我們只需要使用拋光模具用的鉆石膏去擦模具拖花的位置，這樣不但可以清洗模具電鍍上的膠漬，還使少量油漬浸到金屬內部，模具表面又變得光滑了，拖花的問題通常都可以得到解決。許多中初級點的技術人員一般都不敢這樣去做，擔心會把模具搞花。其實在塑料電鍍加工時只需要注意使用棉花蘸鉆石膏來摩擦模具，不要使用布來擦，就可避免擦花模具了。寧德新款電鍍
深圳市金源康實業有限公司成立于1999，位于深圳市坪山新區沙坣同富裕工業區，是大型的產品表面處理企業。公司目前擁有40000多平方米的標準化廠房，先進的全自動電鍍生產線5條，萬級無塵真空電鍍線2條，其中有配套的汽車零配件電鍍專線、無鎳電鍍專線、納米鎳專線、五金電鍍線、EN化鍍線和其他配套設備；以及注塑機50多臺（其中雙色成型機7臺，立式注塑機5臺）、鐳雕機10多臺（其中4臺3D鐳雕機）、移印機20多臺，環保防塵噴涂線二條。目前擁有800多人的強大隊伍，其中高級技術工程師50多名，品質人員60多名。在國內外廣大客戶的大力支持下，經過二十多年不斷努力、創新，憑著素質良好的專業化員工隊伍、強大的研發能力、先進的檢測設備和科學的管理理念，公司得到了持續穩定的發展。
我們在眾多的有志之士的共同努力下，榮獲“國家高新科技企業”、“節能環保企業”、“鵬城減廢企業”等光榮稱號！分別獲取BSI頒發的ISO9001質量證書；ISO14001環境管理體系證書；IATF16949汽車配件管理質量證書；OHSAS18001職業健康安全體系認證以及美國實驗室的UL安全認證。