合肥制造MSC軟件-CAE fatigue

來源: 發布時間:2022-01-05

MSC Adams/BearingATMSC公司推出的高級軸承分析
工具,作為MSC Adams軟件的一個插件與其集成為一體,方
便用戶進行滾動軸承的數值仿真分析,并可和柔性體兼容。
MSC Adams/BearingAT是定制化的軸承設計**工具,它集
成了機構運動學和結構有限元方法,形成了一套即可滿足精
度要求又能實現快速設計的全新實用方法。使用這個工具模
塊,設計人員可以完成組件添加和整個系統的動力學高精度
仿真分析,結果包含,軸承力,滾子載荷等。
特點:
基于工程經驗的實體接觸解析算法;
考慮滾子和滾道間復雜的非線性接觸;
消除了關于接觸剛度的假設;
可以將軸承建模幾何體或微小幾何體參數化;
有被驗證的有限元支持,不需要太多的有限元分析專
業知識;
有限元網格技術應用,鼠標輕輕一點就可以進行滾子
和滾道的網格化;
在運動分析中可以根據已有的屈服量,來提高載荷變
換的計算速度;
高級技術適用非**用戶群;
自動化程序實現FEAMBD應用而無需高級技術。
ROMAX支持輪齒齒向、齒形和對角修形方案評估及優化。合肥制造MSC軟件-CAE fatigue

除了具有這種用于結構優化和零部件詳細設計過程的形狀和尺寸優化設計的能力外, MSC. NASTRAN的70.5版又集成了適于產品概念設計階段的拓撲優化功能,以**小平均柔度或指定階數的比較大特征頻率、計算頻率與指定頻率的**小頻率差為目標函數, 在一定體積約束下, 尋找比較好的孔洞尺寸和殼體或實體單元的方向厚度, 可用于靜力和模態分析的拓撲形狀優化。 MSC.NASTRAN所集成的從概念設計的拓撲優化到詳細設計的形狀和尺寸優化的統一環境, 為產品設計提供了完整的優化設計功能。上海新能源MSC軟件-simufactROMAX支持從概念設計到詳細設計的無縫轉換功能。

Actran汽車工業的應用,發動機振動噪聲模擬發動機噪聲是汽車主要的噪聲源之一。進行發動機振動仿真以及輻射噪聲預測是一項非常有價值的工作。在Actran仿真結果中,可以看出主要輻射噪聲的位置,更易于進行結構優化設計進而降低噪聲。

電機聲學分析電機噪聲往往有著非常特殊的音調特性,高音量、高頻可能令乘客產生煩躁的感覺。Actran可以根據電磁軟件計算得到的電磁力進行電機振動輻射噪聲的仿真。Actran豐富的后處理工具還可以直接生成瀑布圖。

乘客艙裝飾件和降噪優化設計Actran對內飾件建立彈性多孔材料模型并與車身結構模型以及車內聲腔模型進行耦合分析,實現了計算效率和計算精度的統一。可以通過完成工業級的乘員艙內飾材料和聲學包布置優化設計。

風噪聲模擬在更短的時間里預測風噪并能在多種氣動造型設計中選出比較好方案是Actran氣動噪聲功能的又一大升級。Actran傳統技術基于瞬態流場進***動噪聲計算,而SNGR是一種基于穩態流場計算風噪聲的新方法,可以將氣動噪聲的計算時間縮短4-6倍。而且相比于瞬態流場的氣動噪聲計算方法,SNGR可以得到氣動噪聲中更準確的高頻成分。


( 7) 發 動 機 高 級 曲 柄 連 桿 機 構 模 塊 : MSC
Adams/Engine Advanced Cranktrain
使用高級曲柄連桿模塊,用戶可以方便地將柔體部件集
成到系統級虛擬樣機中。通過該功能,用戶可以根據重量、
耐久性和NVH性能進行優化設計。該模塊包含了一系列高逼
真的零部件模型,包括:液壓動態軸承(包含詳細的油膜模
型)、雙質量飛輪、以及具有頻率依賴特性的發動機懸置。
(8)發動機齒輪模塊:MSC Adams/Engine Gear
使用齒輪模塊,用戶可以容易地在發動機仿真中加入不
同逼真度的齒輪模型。在**復雜的模型中,用戶可以建立輪
齒之間的相互作用、摩擦、研究沖擊和嚙合對齒輪振動的影
響。此外,可以得到輪齒上的載荷用于耐久性評估。
(9)發動機活塞模塊:MSC Adams/Engine Piston:
使用MSC Adams/Engine Piston 模塊,可以模擬發動機
中活塞和襯套之間除了往復運動之外的傾斜運動,在該模塊
中,采用三種方式模擬活塞和襯套之間的碰撞,包括基于赫
茲接觸的干摩擦模型、2D3D的活塞和襯套之間的液壓油膜
模型,用戶同時需要提供活塞的外形和襯套的扭曲外形。
ADAMS實時仿真,其它多學科仿真(噪聲、流體、離散元…)。

Digimat的應用主要包括三個方向:材料工程材料工程研究的目的是采用一種模擬方法,對有希望的新型復合材料候選方案進行識別,從而減少所需的實驗數量。從而有助于節省資金,減少開發新材料所需的時間。這種研究方法可以深入研究并理解宏觀材料屬性形成機制,這些宏觀特性實際上主要由細觀成分響應所組成的。工藝仿真Digimat為高分子聚合物的增材制造(3D打印)提供了模擬解決方案。它通過預測各種工藝參數的相對影響,幫助工藝工程師預測制造中的問題,并優化部件質量(例如:**小化翹曲和殘余應力)。結構工程結構工程的目的是設計完整可靠的復合材料零部件,關注的焦點是零部件本身的性能,這取決于材料本身特性、生產工藝方法和工況。難點是如何盡可能通過實驗準確捕捉材料本構模型,為此,Digimat提供逆向工程擬合方法,對微結構模型進行參數化,并對各向異性材料的測量結果進行自動優化求解,以便能夠計算整體零件性能。擬合后的材料模型可以從不同的來源(比如Moldflow、Moldex3D等軟件)讀取局部地區不同的微結構信息,并將其轉換為局部的材料屬性。Digimat進而可以計算每個積分點信息,并和有限元軟件進行完全耦合分析。在許多客戶中都被證明是完全符合實驗數據對比的。ROMAX支持花鍵修形,軸、箱體、螺栓連接等強度校核及疲勞耐久性評估。徐州工程MSC軟件-digimat

Actran AeroAcoustics基于有限元技術求解 流致噪聲問題,可以精確考慮流場變化形成的 復雜聲學邊界條件。合肥制造MSC軟件-CAE fatigue

MSC Adams/GearATMSC公司推出的高級齒輪仿真分
析工具,作為MSC Adams軟件的一個插件與其集成為一體,
用戶使用高級齒輪仿真分析模塊可以在MSC Adams的動力學
仿真環境中完成完整的齒輪傳動系設計以及高保真的齒輪系
統仿真,并且可以包括詳細的齒輪和軸承的建模及優化。
MSC Adams/GearAT是基于MSC Adams的齒輪傳動動力
學解決方案,基于這套仿真工具,用戶可以結合靜態和動態
的分析方法,完成傳動系的仿真分析。設計人員可以設計出
性 能 比較好 的 傳 動 系 統 , 利 用 MSC Adams/GearATMSC
Nastran的無縫集成功能,便捷地處理柔性齒輪,實現剛柔耦
合仿真分析,觀察相關動態效果比如齒輪嚙合的同時,還可
同步接收并考慮齒輪和軸承上的位移,變形和應力的信息。
特點:

建模快、精度高;


支持內齒輪和外齒輪傳動,直齒和螺旋齒輪 ;
高級的齒輪接觸算法可以計算不同齒形上的載荷分布
接觸情況;
可充分考慮部件的柔性及相互作用;
考慮齒輪與軸承微觀的幾何形狀影響;
考慮齒輪與軸承的非線性行為。


合肥制造MSC軟件-CAE fatigue

蘇州艾斯伯軟件科技有限公司致力于數碼、電腦,是一家其他型的公司。公司業務涵蓋ANSYS軟件,MSC軟件,CAE服務外包,達索軟件等,價格合理,品質有保證。公司將不斷增強企業重點競爭力,努力學習行業知識,遵守行業規范,植根于數碼、電腦行業的發展。艾斯伯軟件立足于全國市場,依托強大的研發實力,融合前沿的技術理念,飛快響應客戶的變化需求。

標簽: MSC軟件
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