寶山區個性化五金制品

五金沖壓拉伸成型工藝：使用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：潤滑不夠——摩擦力較大。寶山區個性化五金制品

五金沖壓拉伸件生產時常見問題：五金沖壓拉伸件彎曲裂紋 （1）彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向比較好成45度。 （2）拉伸件材料塑性差。 （3）彎曲半徑過小，酸洗質量差。 （4）潤滑不夠——摩擦力較大。 （5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。 （6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。 （7）料厚尺寸嚴重超差——進料困難。寶山區低溫五金制品聯系人五金沖壓拉伸件生產時常見問題：排樣時，單向V形彎曲時。

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個特征區，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊，2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質量的影響：1>.沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。>.間隙過小時，產生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命3>.間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。

設計原則：⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用比較少、比較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。五金沖壓拉伸件生產時常見問題：凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

選擇五金沖壓沖床的規格：1.滑塊行程：滑塊行程是指滑塊從上死點下行到下死點所經過的距離，對于曲柄沖床，滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍，行程長則能沖壓高度較高的零件。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出，沖床滑塊行程應人于沖壓件高度的2倍。2.行程次數：行程次數是指沖床滑塊每分鐘往復運動于上、下死點之問的次數。行程次數對生產率的影響較大，主要依據生產率要求、材料允許的變形速度和連續作業的可行性等來確定。五金沖壓拉伸件生產決辦法：應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡。金山區先進五金制品大概費用

五金沖壓拉伸件生產時常見問題：拉伸件材料塑性差。寶山區個性化五金制品

金沖壓模具設計沖裁模的設計要：沖裁即是分離工序，工件受力時必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內應力狀態滿足塑性變形條件時，產生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區向板料的深度方向發展、擴大，直到在板料的整個厚度方向上產生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。沖裁零件的斷面形狀及分析：五金沖壓模具設計沖裁模的設計要點。寶山區個性化五金制品

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